北京某高层住宅工程模板施工方案（钢模大模板胶合板）..doc

模板工程 结构工程施工是创建精品工程的关键，而模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程质量好坏，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，为精品工程创造条件。我公司针对此工程，重点把握好此部分的施工，造过程精品，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。除满足工程整体的配模要求外，特别加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水混凝土的目的。 1、模板及支撑体系选择 结合本工程的剪力墙较多、框架柱截面尺寸变化不大、层高较统一的特点，并在我公司定位于创精品工程、确保结构“长城杯”的基础上，经受力计算、施工方法比较、经济效益对比，综合以往施工经验，在本工程将多处采用定型竹胶板大模板、定型钢模板，以保证达到清水混凝土的要求。模板体系选择如下： 1、顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系； 2、柱模采用定型模板，面竹胶板，配以各种型号及特型模板拼装，可调柱箍，圆柱采用定型钢模； 3、框架梁与柱接点处模板采用定型模板，面板采用釉面多胶合板，支撑体系与顶板相同，同样选用满堂脚手架； 4、地下室、首层剪力墙模板采用釉面胶合板拼装成大模板，吊至现场安装；2层地上结构部分剪力墙采用大钢模； 5、电梯井模板采用电梯筒模，门窗洞口采用定型模板； 6、楼梯模板均采用定型竹胶板梯模板。 2、模板及支撑体系的配备数量 根据施工流水与施工进度要求，需要配置二个楼层的柱、墙、梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模、板模。 3、模板安装前的准备工作 1）模板的拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2）模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3）找平 为了防止混凝土烂根，在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。 4）标高测量 待竖向向钢筋绑扎完成后，根据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高，直接引测到模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 5）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。 6）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 7）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。 8）检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行模板安装。 9）混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。 10）在梁端、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。 4、模板计算 本工程框支柱KZZ6的截面尺寸为1200×1200，层高为4.1m。综合考虑到对此框支柱的混凝土表观质量，在满足模板刚度、稳定性的要求上，并做到科学、经济、合理。在此基础上，作为其它框支柱、框架柱支柱的参考。 4.1、1200×1200框支柱计算 混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，混凝土侧压力标准值为： F1=0.22γC t。β1β2V1/2 =0.22×25×200/(26+15)×1.2×1.15×1.641/2 =47.4kN/m2 F2=γCHmax=25×4.1=102.5 kN/m2 两者取较小值为47.4kN/m2 式中: F1——新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2 γC——混凝土的重力密度kN/m3 ，取25 kN/m3 t。——新浇混凝土的初凝时间h，t。=200/（T+15），T为混凝土的温度，取26℃ V——混凝土的浇筑速度1.64m3/h β1——外加剂影响修正系数，掺外加剂取β1=1.2 β2——混凝土坍落度影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm，故β2取1.15 Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，按设计取Hmax=4.1m 混凝土侧压力设计值： F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数 =47.4×1.2×1.0=56.9 kN/m2 倾倒混凝土产生的水平荷载设计值： F4=2×分项系