道化学[精选].doc

煤气化生产的工艺过程是在气化炉中进行的高温高压过程，物料有煤粉、O2、H2、CO、CH4、H2S等易燃易爆有毒有害物料和高压蒸汽。下面运用道化学公司火灾爆炸指数法，以气化炉为评价单元，对气化炉进行评价。 1.本单元火灾、爆炸危险指数取值，详见表5－1。 表5-1评价单元火灾、爆炸危险指数取值 工艺设备主要物料 CO、H2 操作状态 生产 确定MF的物质 CO、H2 物质系数（MF） 21 1一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A.放热化学反应 0.3-1.25 0.50 B.吸热反应 0.20-0.40 C.物料处理与输送 0.25-1.05 D.密闭式或室内工艺单元 0.25-0.90 0.60 E.通道 0.20-0.35 F.排放和泄漏控制 0.25-0.50 一般工艺危险系数（F1） 2.10 2．特殊工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 1.00 A.毒性物质 0.20～0.80 0.60 B.负压操作 0.50 C.易燃范围内及接近易燃范围的操作 惰性化—未惰性化 1．罐装易燃液体 0.50 2.过程失常或吹扫故障 0.30 3.一直在燃烧范围内 0.80 D.粉尘爆炸 0.25-2.00 E.压力释放 0.75 F.低温 0.20-0.30 G.易燃及不稳定物质的重量 1工艺中的液体及气体 0.10 2.贮存中的液体及气体 3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H.腐蚀与磨蚀 0.10-0.75 0.50 I.泄漏一接头和填料 0.10-1.50 0.10 J.使用明火设备 K.热油交换系统 0.15-1.15 L.转动设备 0.50 特殊工艺危险系数（F2） 3.05 工艺单元危险系数F3=Fl×F2 6.40 火灾、爆炸指数FEI=F3 × MF 134.5 表5-2安全措施补偿系数计算表 工艺控制安全补偿系数（C1） 项目 补偿系范围 采用补偿系数 项目 补偿系数范围 采用补偿系数 a.应急电源 0.98 0.98 f.惰性气体保护 0.94～0.96 — b.冷却装置 0.97～0.99 0.97 g.操作规程/程序 0.91～0.99 0.92 c.抑爆装置 0.84～0.98 0.98 h.化学活泼性物质检查 0.91～0.98 — d.紧急切断装置 0.96～0.99 0.98 i.其它工艺危险分析 0.91～0.98 — e.计算机控制 0.93～0.99 0.97 C1=0.81 物质隔离补偿系数（C2） 项目 补偿系范围 采用补偿系数 项目 补偿系数范围 采用补偿系数 a.遥控阀 0.96～0.98 0.98 c.排放系统 0.91～0.97 — b.卸料/排空装置 0.96～0.98 — d.连锁装置 0.98 — C2=0.98 防火措施补偿系数（C3） 项目 补偿系范围 采用补偿系数 项目 补偿系数范围 采用补偿系数 a.泄漏检测装置 0.94～0.98 0.98 f.水幕 0.97～0.98 — b.钢结构 0.95～0.98 — g.泡沫灭火置 0.92～0.97 — c.消防水供应系统 0.94～0.97 0.97 h.手提式灭火材/喷水枪 0.93～0.98 0.98 d.特殊灭火系统 0.91 — i.电缆防护 0.94～0.98 — e.洒水灭火系统 0.74～0.97 — C3=0.95 C=C1×C2×C3=0.75 8.评价结果分析 对气化炉单元道化学分析评价结果，见表5-3。 表5-3 评价结果汇总表 评价内容 评价结果 物质系数MF 21 一般工艺危险系数F1 2.10 特殊工艺危险系数F2 3.05 单元危险性F3 6.40 安全措施补偿系数C 0.75 火灾爆炸指数FEI 134.5 影响区域半径R(m) 34.5 危害系数 0.75 可见,该单元的火灾爆炸指数FEI为134.5,属于很大的危险等级。补偿后的的火灾爆炸指数FEI为100.8,属于中等危险等级。 气化炉炉区属于生产装置区,要提高装置安全性能,关键是落实和提高安全措施及其补偿系数。 从评价过程和结果可见,要保证气化炉的安全运行,一方面要认真进行操作,加强对仪表联锁、应急电源的维护,保证安全措施的有效性。另一方面,要加强对易损、易泄漏部位的检查,对烧嘴严格控制使用时间,定期检修、更换,要利用可燃气体报警仪对现场泄漏点进行及时发现、消除。另外,由于原料成分的变化给系统造成的影响如硫含量增加、腐蚀加大等,要给予高度重视，落实针对