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(产品结构设计注意事项
产品结构设计注意事项第一章 塑胶结构设计规范一、结构设计材料及壁厚1、材料选择2、壳体厚度3、零件厚度设计实例二、产品结构设计脱模斜度1、脱模斜度要点三、产品结构设计加强筋1、加强筋与壁厚的关系2、加强筋设计实例四、产品结构设计螺丝柱和螺丝孔1、柱子的问题2、孔的问题3、“减胶”的问题五、螺丝柱的设计六、产品结构设计止口应用1、止口的作用2、壳体止口的设计需要注意的事项3、面壳与底壳断差的要求七、产品结构设计卡扣应用1、卡扣设计的关键点2、常见卡扣设计?第一章 塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a.ABS塑料:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。ABS电镀附着性能好,普遍用在产品电镀的零部件上(如按钮、侧键、装饰件)导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等?。b.PC+ABS塑料:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。c.PC塑料:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。d.POM塑料:具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。e.PA塑料:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。f.PMMA塑料:有极好的透光性,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光,室外十年仍有89%,紫外线达78.5% 。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱VH001。2、结构设计壳体的厚度a.壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的35%以内,整个部件的局部最小壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于100mmsup2;。b.在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm;外镜片支承面厚度0.8mm,内镜片支承面厚度最小0.6mm。根据产品不同壁厚,根据实际情况调整;c.电池盖壁厚取0.8~1.0mm。d.塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)工程塑料最小壁厚小型制品壁厚中型制品壁厚大型制品壁厚尼龙(PA)0.450.761.502.40~3.20聚乙烯(PE)0.601.251.602.40~3.20聚苯乙烯(PS)0.751.251.603.20~5.40有机玻璃(PMMA)0.801.502.204.00~6.50聚丙烯(PP)0.851.451.752.40~3.20聚碳酸酯(PC)0.951.802.303.00~4.50聚甲醛(POM)0.451.401.602.40~3.20聚砜(PSU)0.951.802.303.00~4.50ABS0.801.502.202.40~3.20PC+ABS0.751.502.202.40~3.203、结构设计厚度例 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。二、脱模斜度1、脱模斜度的要点?脱模角度根据产品尺寸大小,会有不同的角度取值,不影响外观情况下,尽可能取大值,多数是凭设计经验来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化,视周围条件而定,一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:a.?取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图1-1。图1-1b.凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱
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