夹具设计指导书及实例..doc

第二篇 “专业综合课程设计指导书一、目的要求 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 二、设计对象 面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中批生产。因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的经济合理夹具方案。 ? 三、设计步骤及内容 机床夹具设计的一般步骤根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。 ⒈夹具结构的设计 根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。 (1) 本工序所定的原则和要求 ①所设计夹具的工序内容。②所设计夹具的工序技术要求。③所设计夹具的工序所用机床和刀具。④前后工序的关系。⑤工艺设计所选用的工艺基准。⑥同时加工的零件数。(2) 夹具设计应满足 ①保证零件机械加工精度。②保证生产率。③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。④尽可能采用标准的元件。 (3) 绘制结构草图。在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。 ⒉ 结构方案的审定 绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。工件定位和夹具方案确定后，应与指导教师讨论，得到指导教师许可后，方能继续设计。 ⒋ 确定夹具和刀具的正确关系，导向、对刀件的布置 确定夹具和机床的正确联系，定向件的布置，确定夹具在机床上的正确安装方法。 ⒌夹具总体设计 (1) 绘制总图的顺序：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视。剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体，然后按照工件形状及位置依次面出夹具的定位件、对刀件、导向件、夹紧机构、定向件等，最后给出夹具体，使之成为一个有机的整体夹具。 (2) 总图上的视图配置和选择，应能完整地表达整个夹具的各部分结构。 (3) 总体设计好后，还应考虑根据夹具的大小、轻重，考虑夹具的搬运、起吊是否方便，必要时应设计专用搬运、起吊方便的装置。 ⒍ 分析夹具及其主要零件的结构工艺性 夹具制造属于单件生产性质，其主要件的制造精度比较高，在生产技术准备工作中工作量相当大，所以在设计时应注意尽量选用标准件、通用件，使非标准件所占比例最小，并注意夹具结构简单，维修方便，专用件易于制造、装配和调试。 ⒎标注夹具总图上的尺寸、公差，制定夹具制造和装配的技术要求。(1) 总图上应标注的尺寸 夹具外形轮廓尺寸（含机件运动极限位置尺寸）。工件定位面与定位件间的配合尺寸。③夹具和刀具的联系尺寸。④夹具和机床连接部件的联系尺寸。⑤其他装配尺寸(2) 夹具的公差 ①直接与工件的加工尺寸公差有关的尺寸公差夹具上定位元件之间 ( 一面双孔定位，两定位销之间的中心距 ) 的尺寸公差；导向件之间 ( 孔系加工时钻套之间的中心距 ) 的尺寸公差；对刀件与定位件之间( 对刀块工作表面与定位件间的距离 ) 的尺寸公差这类公差多根据工厂实践经验，取工件上相对应公差的 1/2 到 1/5 ，在具体选取时，必须结合工件的加工精度高低、批量大小、工厂制造的技术水平而定。 ②与工件加工尺寸无关的夹具公差，这属于夹具内部的结构配合尺寸公差。 定位件和夹具体的配合尺寸公差；可换钻套与衬套的配合尺寸公差；镗套和镗杆的配合尺寸公差；铰链联接的轴和孔的配合尺寸公差；导向件和刀具的配合尺寸公差。一般是按其在夹具中的功用和装配技术要求选用国家标准规定的公差。 (3) 技术条件的制定，在夹具设计时，一般技术条件包括以下三个方面 : ①定位元件之间，定位件与夹具体底平面之间的位置精度要求。②定位件与导向件 ( 或夹具安装在机床上的找正基准 ) 之间的相互位置精度要求。③对刀件与定向件 ( 或夹县安装在机床上的找正基准 ) 之间的相互位置精度要求。 这三类技术条件，凡与工件技术条件直接有关者，则其位置精度要求同样可按工件技术条件所规定的精度数值的 1/2 到 1/5 选取；凡与工件技术条件无关者，则可参考“设计资料”选取。 ⒏ 绘制零件图 夹县中的非标准零件都