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壓鑄生產工藝知識壓鑄生產的概念** 壓鑄(DIE CASTING)就是將熔融合金在高壓﹑高速條件下充滿金屬模并使其在高壓下凝固冷卻成型的精密鑄造生產. 壓鑄制造出來的工件稱為壓鑄件(DIE CASTINGS),壓鑄件主要特點尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需經車削加工而只是經過整緣處理(如去批鋒.拋光等)即可用于后工序如靜電噴塗或裝配生產.壓鑄机(CASTING MACHINE)壓鑄机 為熱料室壓鑄机,基本結构如圖所示:所用壓鑄机有兩种型號:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器 制造商:力勁机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作參數列表如下供參考:工作參數 DC-80CDC-160C机器型號鎖模刀(lon)80160最大射料量(kg)1.01.25鑄件次數(shot/hr)700500壓射比壓(kg/c㎡)75140模具厚(mm)130*381205*505模板尺寸(mm)480*530672*672頂出行程(mm)6085壓鑄机基本結构各部分作用;固定机板----用以固定壓鑄模的靜模(前模)部分; 移動机构----用以固定壓鑄模的動模(后模)部分; 頂出机构----用以頂出壓鑄件; 鎖緊机构----實現在壓射過程中可靠地鎖緊模具; 配電及數顯—電源供應﹑顯示溶料溫度﹑壓鑄程序及時間控制等; 操縱台------控制壓鑄操作的系列動作; 射料机构----將合金液推入模具型腔,進行充填成型; 熔料室------將鑄綻熔化為合金液并維持恒溫.***壓鑄机工序流程步驟:正常所采用的半自動生產操作,每個生產周期是靠開和關安全門來触發下一個局期,其流程可如圖表達:關門--→(頂針退回)鎖模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料回錘 噴(刷)說模劑←--頂針頂出/鑽取啤件←--開模←--離咀壓鑄用的鋅(Zinc)合金材料 本公司所用皆為鋅3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化學成份含量及作用如下表(見下頁):化學成份無素含量(%)作用鋁(Al)3.9-4.3能改善沖掣強度及流度,使鋅合金在恰當的熔煉情況下能多次壓鑄重复加工鎂(Mg)0.04-0.06改善因鋅中存在雜質而引起粗鐵的晶粒腐蝕作用,是唯一有意加入合金中的元素銅(Cc)0.03有防上雜質產生的晶粒腐蝕作用并能使合金抗拉強度和硬度增加其它成份0.063使材料性能變坏 ,要盡量降低其含量(如鐵,錫,鉛,鎢等)鋅(Zn)其余使制品滿足既定的外觀及性能要求1.鋅合金主要性能特點如下:熔點較低;壓鑄成型效果好;鑄件表面可鍍金屬,可以進行(靜電)噴塗裝飾;缺點:鑄件易老化,抗腐蝕能力差.2.鋅合金原料中摻入水口料對鑄件的影響: 在鋅合金壓鑄生產中,适當地在材料中摻入水口料可降低鑄件成本,但水口料摻入也會引致某些質量問題:水口料中往往含有雜質,使材料机械性能變差,使鑄件不能滿足使用要求:水口料中的化學成份巳發生變化,鋁鎂成份的減少會使材料理化性能變坏,從而會使鑄 件花紋和氣泡等問題增多.如果通過化學鑒定及處理,在摻有水口料的鋅合金(水口料一般不超過50%)中适當地加入鋁和鎂元素,并協同改善壓鑄模的排溢條件,選擇适當的壓鑄參數,能夠在一定程度上提高鑄件質量,減少廢品產生. 3.合金溶液溫度控制: 鋅合金在熔化時,溫度在435-440℃時段為理想,溫度不可超過450℃免引起其他成份下降;但如溫度降低則溶化浮渣不易浮出,影響流動及使材 料強度下降. 4.合金料加入熔爐注意事項:冷進料明,鑄綻顯放在盤上或其他地方充分預熱才可投入;不可投入潮濕的鑄綻或水口料,以免發生危險;不可投入沾有油污,雜物的鑄綻或水口料,以免影響溶液質量. 5.合金料的存放:應把鋅綻置放在于有遮蓋的地方,避免受潮,風吹雨林而便鋅綻表面出現「白繡」及在投入熔爐時發生危險.壓鑄生產工藝流程***壓鑄生產工藝流程圖:廢品回爐熔練整形鋅合金材料壓鑄机好貨廢品次品拋光(打光)鑽孔/窩合壓鑄模具壓鑄成型(按規定參數)鑄件(浸水)冷卻去水口,去垃圾位除批鋒磨光及＊爐烘干選貨成品鑄件好貨***壓鑄生產過程及其有關說明:壓鑄生產實施的基礎為:a) 壓鑄机的功能實現及其可靠性;b) 壓鑄模的質量及其結构合理性;c) (鋅)合金材料含量接近值及其＊＊溫度的＊＊性﹔d) 壓鑄模作的技術質素等等.1.壓鑄表型:過程描述:a) 開動壓鑄机,使壓鑄模合理,頂杆复位并＊＊模具,打料杆迅速下降通過中頭將合金溶液通過鵝頸--→發熱套--→進料道--→推入型腔,在充型時廢物冷科技排在排溢位(垃圾位)內.實際