采油采气操作规程[精选].doc

巡 井 岗 自喷井操作规程 自喷井开井操作规程 Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01实施 先打开进站阀门、水套炉进、出口阀门，关井口放空阀。 缓慢打开总阀门、生产阀门，注意观察压力变化，若无问题后，进站生产。 当出油正常后，改进分离器，进行量油、测气工作。 填写报表，包括开井时间、油嘴直径、产量、油压、套压、加热炉出口温度、干线回压。 安全注意事项 开关阀门时要平稳，人要站在阀门侧面，注意安全。 冬季长期关井，要把水套炉、分离器中的水放净。 自喷井关井操作规程 Q/SY LH 0132-2002 2002-03-01 实施 关总阀门、生产阀门、进站阀门，记录关井时间、油、套管压力。 扫线，有条件的可以用压风机扫，无压风机可用油井的套管扫气，用套管扫气的方法是：关生产阀门、开套管阀门、进站阀门，根据管线长度决定扫线时间，扫净后关套管阀门和进站阀门。 自喷井清蜡操作规程 Q/SY LH 0046-2000 2001-02-01 实施 关闭井口清蜡阀门，打开清蜡防喷管放空阀门，待防喷管内压力归零后卸下防喷盒绳帽。将清蜡钢丝穿过扒杆顶端滑轮及防喷盒绳帽，然后与清蜡工具连接牢固，钢丝绳结要圆滑，保证在绳帽内旋转自如。 将连接好的下井工具顺序放入防喷管内，装好防喷盒，关闭放空阀门，缓慢打开清蜡阀门。 待清蜡阀门完全打开之后，开始下放清蜡工具。先用手扶摇把慢下，待下过记号后，采用制动机构控制下放速度。电动绞车可以启动电动机带着下，下放速度一般为40-50m/min。 下放过程中，要随时注视钢丝的松紧及滑轮运转情况，以防钢丝打扭、跳槽，遇阻时，要上下多活动打蜡，不能强顿硬下。在下到预定深度后，将刹车刹死，停10-15min进行排蜡，然后摇动摇把上提清蜡工具。电动绞车可以启动电机上提蜡工具。 上提清蜡工具时，要注意油井和油压变化情况，以防顶钻和卡钻。遇阻时不能硬拔，要多活动，待解卡后再上提。 当刮蜡工具起到距井口50m时，要放慢速度至5m/min。电动绞车要停车改用摇把上提，以防顶钻。当确认刮蜡工具全部全部进入防喷管后，方可关闭清蜡阀门，然后打开清蜡防喷管放空阀门，卸下防喷盒绳帽。将清蜡工具提出防喷管进行清洗和检查，并把清蜡时间、下入深度填写清楚。 清蜡过程中若发现掉刮蜡工具事故，清蜡人员不得擅自处理。经由主管领导或技术人员研究制定具体打捞措施以后，方可进行处理。 自喷井连接刮蜡片操作规程 准备200mm手钳一把。 在钢丝活头出取500~800mm长的钢丝，往回折成双股，在折回出取15mm折成90度弯头。折好的双股钢丝，穿过刮蜡片拉杆铁环，在距弯头150mm出折回。 副股紧贴铁环处依次缠绕12~13圈，必须缠紧。 缠过90度弯头后，再往主股上绕3~5圈将余下的副股折断。 最后将90度弯头与所绕的钢丝合拢。 高压气井操作规程 一、高压气井开井操作规程 A 试压 1、检查井口采油树各连接部位紧固情况。 2、缓慢打开生产阀门、关闭水套炉出口阀门试压，试压20Mpa，检查井口有无渗漏情况。 3、关生产阀门，开放空阀门，打开水套炉出口阀门，关进站阀门，放掉井口工艺压力。 B 进站前的准备工作 1、开计量间的汇管进站混输阀门。 2、如果是新井管线，试管线是否畅通。 3、卸掉油嘴丝堵。 4、装上规定油嘴，上紧丝堵。 5、关放空阀门。 6、打开井场进站阀门。 C 开井 1、水套炉加热35度以后，开大炉火将水套炉压力烧至0.1~0.2Mpa。 2、打开水套炉进口、出口阀门，进站阀门。 3、缓慢打开生产阀门，注意回压上升情况，避免造成回压太高，出现事故。 4、回压稳定后，记录好开井时间、油压、套压、回压及油嘴规格。操作人员离开现场。 5、起井正常2小时后通知站上测气。 二、高压气井关井操作规程 1、关水套炉炉火，若长期关井须放水。 2、关生产阀门。 3、高含水井用套管气吹扫进站管线。 4、扫线完毕后，关闭计量间混输阀门。 5、记录关井时间及压力。 三、检查或更换油嘴操作规程 Q/SY LH 0126-2002 2002-03-01 实施 准备油嘴套筒扳手、管钳、油嘴和测量工具。 将水套炉炉火关小，记录好油、套压力。 先关生产阀门，再关回压阀门，然后打开放空阀门，放掉油嘴套内压力。 油嘴堵死时，关闭总阀门，打开清蜡阀门，从防喷管内放压。 卸掉丝堵和油嘴，洗净油嘴，用测量工具检查油嘴是否符合要求。符合要求，装好油嘴上紧丝堵，不符合要求，更换符合要求的油嘴。 关上放空阀门，打开回压阀门、生产阀门，调整好炉火。 将开井时间、油嘴直径、检查情况填入报表。 四、高压气井加药操作规程 1、关闭加热炉炉火。 2、关闭进站阀门。 3、打开井场放空阀门。 4、压力放净后，卸油嘴套丝堵，卸油嘴，好上