采矿方法[精选].doc

全面采矿法 特点：工作面沿矿体走向或沿倾斜方向全面推进，在回采过程中将矿体中的夹石或部分矿石留下，呈不规则矿柱，以维护采空区，这些矿柱一般不回采，作为永久损失。 使用条件：使用开采薄、中厚、缓倾斜矿石和围岩稳固、顶板允许暴露面积不小于200~300㎡的矿体。 优点：采准工程量小，回采工艺简单，通风条件好，木材消耗少，采矿直接成本低，对矿体形态和倾角变化适应性强。 缺点：顶板暴露面积大，当矿石厚度大时，检查和处顶板困难，作业安全性差，矿石损失大。 采准切割工作：开掘阶段运输巷道，上山，漏口，电耙绞车硐室。 回采工作：自切割上山开始，沿矿体走向一侧或两侧推进。 房柱采矿法 特点：在矿块或采区内矿房和矿柱交替布置，回采矿房时留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶板岩石。 使用条件：适用于开采岩石和围岩均稳固的水平到缓倾斜矿体，它不仅能回采薄矿体，还适用于回采厚和极厚的矿体。 优点：采准切割工程量小，工程组织简单，通风良好，坑木消耗少，矿房生产能力高。 缺点：矿柱矿量所占比重大，矿石损失较大。 采准切割工作：自底板运输巷道向每个矿房的中心线位置掘进放矿溜井；在矿房下面的矿柱中掘进电耙绞车硐室；沿矿房中心线并紧贴底板掘进上山；各矿房间掘进联络平巷；在矿房下部边界处掘进切割平巷。 回采工作：矿体厚度小于2.5~3m时，一次采全厚；矿体厚度大于2.5~3m时，分层开采。 留矿采矿法 特点：工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上工作，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出三分之一左右，其余暂留在矿房内作为继续上采的工作平台。矿房回采完毕后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出。在回采矿房过程中，暂留的矿石经常移动，不能作为地压管理的有效手段。 适用条件：适用于开采矿石和围岩均稳固、矿石无自燃性、破碎后不易再行结块的急倾斜矿床，在薄和中厚以下的脉状矿床中使用广泛。 优点：采准工程量小，结构和生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿。 缺点：开采中厚以上矿体时，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大的暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难以实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。 采准切割工作：开掘阶段运输巷道、漏斗颈、拉低巷道、先进天井、联络道。 回采工作：回采工艺：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿。 分段矿房法 特点：在矿块的垂直方向，再划分为若干分段；在每个分段水平上布置矿房和矿柱，每个分段下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱，并同时处理采空区。 适用条件：使用于开采矿石和围岩中等稳固以上的倾斜和急倾斜的厚矿体。 优点：可使用高效率的无轨运输设备，应用灵活性大，回采强度高。同时，分段矿房采完后，允许立即回采矿柱和处理采空区，既提高了矿石回采率，又处理了采空区，从而为下分段的回采工作创造了良好的条件。 缺点：采准工程量大，每一分段都要掘进分段运输平巷、凿岩平巷和切割巷道等。大部分巷道开掘在岩石中，副产矿石少。 采准切割工作：从阶段运输巷道掘进斜坡道联通各个下盘分段运输平巷；沿矿体走向每隔100m左右，掘进一条放矿溜井；在各分段，掘进分段运输平巷，在此巷道沿走向每隔10~12m掘进运输横巷，通道靠近矿体下盘的堑沟平巷；靠上盘接触面掘进凿岩平巷。 切割在矿房一侧掘进切割横巷，联通凿岩平巷和矿房回采平巷；从堑沟平巷到分段矿房的最高处掘进切割天井；在切割巷道中钻环形深孔，以切割天井为自由面，爆破后形成切割槽。 回采工作：从切割槽到矿房的另一侧进行回采在凿岩平巷中钻环形深孔，崩下的矿石从运输巷道用铲运机运到分段运输平巷最近的溜井，溜到阶段运输巷道装车运出。 阶段矿房法之分段凿岩阶段矿房法 特点：回采工作面是垂直的，回采工作开始之前，除在矿房底部拉低、辟漏外，还必须开凿垂直切割槽，并以此为自由面进行落矿，崩落的矿石籍自重落到矿房底部放出，随着工作面的推进，采空区不断扩大，矿房回采结束后，再用其他方法回采矿柱。 适用条件：适用于开采矿岩稳固的急倾斜的中厚至厚矿体以及急倾斜平行薄矿脉组成的细碎带。 优点：回采强度大，劳动生产率高，采矿成本低，坑木消耗少，回采作业安全。 缺点：采准工程量大，采准时间长。矿柱矿量比重大，矿石损失贫化大。 采准切割工作：掘进阶段运输巷道、溜井、电耙巷道、漏斗颈、拉低巷道、分段凿岩巷道、通风人行天井。 回采工作：在分段巷道中打上向中深孔或深孔，全部炮孔打完后，每次爆破3~5排。 阶段矿房法之垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法 特点：在矿房上部水平开掘凿岩硐室或凿岩巷道，采用大直径潜孔钻机钻凿下向深孔，直至矿块的拉低水平，然后从炮孔下端开始自下而上用球状药包逐层向矿房下部预先开凿好的拉低空间崩矿，崩落的矿石由矿房底部装运巷道运出。 适用条件：适用于开采矿石和围岩中等稳固以上的厚至极厚水平矿体以及中等