金徕公司钢化二号091224ppt[精选].ppt

金徕公司钢化二号炉情况介绍 设备部 2009年12月24日 一、概述 钢化二号炉从2008年12月26日到货开始安装，到现在为止已经将近1年，但是还是没有完成验收。首先申明：我公司并不是想拖延验收时间，或试图不验收，相反，我公司的领导对此事情非常重视，多次催促我们生产一线相关人员，需要赶紧把设备验收完毕。但是，钢化二号炉问题很多，给我们造成极大麻烦，目前也还存在很多的问题，导致我们想验收而无法正常验收，具体请见如下描述： 二、2号钢化炉上线、生产过程描述 1、10月27日，双方正式签订合同。 2、08年12月26日设备到达金徕公司 3、 09年1月13日安装完毕，总共耗时18天（合同要求10天） 4、 4月10日开始试生产， 6月10日开始批量生产，生产时发现破碎、裂边严重，生产中故障不断，因此一直以一号炉生产为主，二号炉少量生产以调试找原因（具体产量合格率见后面的描述）。 5、 5月份开始出现表面出现问题，客户在使用钢化玻璃时发现产品缺陷，报废。2号炉无法生产，已经停机。 6、5月31日开始，更换KON3（备注：此时KON3仅仅用了5个月，生产的玻璃刚过万，而一号炉已经用了近2年）。 二、2号钢化炉上线、生产过程描述 7、经调试后于6月10日开始生产，表面性能合格，但是合格率十分差，边生产边实验查找原因。（备注：二号炉合格率差的问题多次向金十明反映，要求支持，但是金十明公司没能解决） 8、经过长期、多次实验，我们认为是炉门和循环风机不匹配，导致破碎多，7月上旬金徕设备部拆除炉门，调试后破碎趋于正常，开始正常生产。 9、从9月20日开始，表面又出现问题，客户使用后产品报废，由于生产紧张无法停产，因此停机实验后采取办法遏制缺陷，继续生产。（备注：此时KON3的污染已经开始） 10、11月上旬，金徕发现钢化表面缺陷又严重，为了保证生产，只能加大遏制方法的程度，继续带问题生产。 二、2号钢化炉上线、生产过程描述 11、我们准备在春节放假时再次更换2号炉的KON3。 从现在开始需要更换KON3期间，产品表面还会不会再次严重并导致报废，大家心里没底。而一号炉生产一直相对比较正常，一号炉的KON3已经两年多没有更换，但是二号炉一年更换两次，为什么？ 三、1号炉和2号炉的产量合格率对比 三、1号炉和2号炉的产量合格率对比 概述： 1、2009年二号炉的产量只有一号炉的42.8％，考虑到二号炉是新的生产线、需要时间调试和磨合的因素后，二号炉起码损失产能40％。 2、二号炉由于表面不合格率导致的产品报废数是5126片。（备注：未计算到合格率低引起的不良数） 3、二号炉一年需要更换两次KON3，总耗量7.4吨，价值人民币：60000元。 设备问题汇总如下图所示 总之：二号炉现在设备运行状况不理想，维修和维护的部件比较多，有些问题，厂家还没有从根本上解决，甚至设备在带病生产。 线路零乱，布局不合理，存在安全隐患（图1） 安装制作不规范，导致故障后无法维修和维护（图2） 电磁阀随意安装，配电箱外面电线随意乱拉（图3） 电缆和电源线没有标识（图4） 外壁温度高，电线容易老化、短路，且更换困难 (图5） 电线老化、短路，更换后状况（图6） 产品合格率低，换掉了设备的炉门（图7） 线槽损坏严重，已经更换多次，存在安全隐患，需要彻底解决（图8） 制作不符合规范要求，焊渣未处理掉，油漆也不刷（图9） 安装气缸严重倾斜，动作时声音大（图10） 循环风机轴承损坏严重，已经更换多次，需要彻底解决（图11） 行走时容易产生震动，支撑点补焊多次，现在这种震动现象有明显的好转，说明在设计时，没有充分考虑负荷（图11） 二号炉内壁污染物多，产品质量不稳定（图12） 钢化一号线炉的内壁，干净、光滑、几乎无污染（图13） 五、二号炉设备故障明细表 备注：以下罗列的只是生产后出现比较大的问题，调试期间和小故障不一一列举。 1、4月26日，左预热箱排风口影响生产，改造。 2、4月29日，左右预热箱下降响声异常。 3、5月7日，右箱升降一半后不能动。 4、5月10日，笼子吊钩影响生产，改造。 5、5月13日，右预热箱横向轮轴脱轨。 6、5月14日，右预热箱排风口影响生产，改造。 7、5月31号，开始更换KNO3 8、7月5号，右预热箱抽风机不正常，更换了电线 9、8月1号，左预热箱汽缸气管接头断裂 10、8月4号，左预热箱循环风机轴承坏，预热箱升降有异响 11、8月26号，左预热箱循环风机轴承坏 12、8月27号，横向移动感应器坏 13、9月12号，左预热箱气管烫破 14、9月23号，左预热箱升降传感器电线断裂 二号炉设备故障明细表 15、9月24号，右预热箱循环风机轴承坏 16、10月5号，左预热箱汽缸气管接头断裂 17、10月6号，左预热箱汽缸气管接头断裂，左