钢化炉安全操作维护规程(汇总)[精选].doc

钢化炉安全操作规程 1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范围，工作前，穿好劳动保护用品。 2、计算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。 3、严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。 4、工作前，对炉子进行全面检查： （1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。 （2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。检查空压机运转是否正常。各路压力表指示值是否正常。 （3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。有无泡、冒、滴、漏现象发生。 （4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破损。 （5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。 （6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。 （7）传动链条有无松动、脱节现象。 （8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。 （9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。 （10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。 （11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。 （12）观察炉体其他部件是否存在异常情况存在，如发现异常及时查明情况原因。 5、升温前要对加热系统进行全面检查。并向炉内洒适当硫磺粉。 6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。当温度低于300℃时方可关掉主传动。 7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。 8、根据工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。 9、根据工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时间、风压等） 10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。 12、根据玻璃成型情况，继续调整参数，直至生产出合格的玻璃。 13、转入正常生产后，根据生产情况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调整以保证生产稳定。 14、玻璃一旦在风栅里破碎，严禁把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。 15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。 16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。 17、当遇到玻璃未出炉情况时，当班班长或工段长应该果断、冷静、合理的安排人员处理事故，使事故影响尽量减少。一般应该尽快处理出炉。（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理） 18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。 20、工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的事情。 21、当发生机械、电器故障时，必须立即停车检查及时修复。本工段不能解决时，应马上通知维修人员处理。 22、变频器维修，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。 23、在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应 处在关闭位置。关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。 24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。禁止机器开启时离开工作岗位。 25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。 26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。 27、交接班时，接班人员要详细了解上班温度控制和生产情况。 28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。  钢化炉安全维护规程 1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。 2、钢化炉工作参数必须有专业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。 3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。 4、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。 5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需