钢化玻璃必威体育精装版标准[精选].doc

钢化玻璃 国家质量技术监督局发布??? 1998.05.08发布? 1998.12.01实施 4要求 不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。 表１ 技术要求及试验方法条款 技术要求 建筑用钢化玻璃 建筑以外用钢化玻璃 实验方法 尺寸及偏差 4.1 4.1 5.1,5.2? 外观质量? 4.2 4.2 5.3 变曲度 4.3 ?4.3 ?5.4 抗冲击性 4.4 4.4? ?5.5? 碎片状态? 4.5 4.5? 5.6 霰弹袋冲击性能 ?4.6 ?-? 5.7 透射比 4.7 4.7 5.8 抗风压性能 4.8 -? 5.9 L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 4 5 6 +1 -21000〈L≤2000 ±3 ±4? 8 10 12 +2 -3 15 ±4? ±4? 19 ±5 ±5 ±6 名称 厚度 厚度允许偏差 钢化玻璃 4.0 ?±0.3? 5.0 6.0 8.0 ±0.6 10.0 12.0 ?±0.8? 15.0 19.0 ?±1.2 公称孔径 允许偏差 ?4～50 1.0? 51～100? 2.0? 〉 100? 供需双方商定 4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。表5 外观质量 缺陷名称 说明 允许缺陷数 优等品 合格品 爆边? 每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。 不允许? １个 ?划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。 50mm 4? 长≤100mm? 4 宽度大于0.1mm以下的轻微划伤 ，每平方米面积允许存在条数? 宽0.1～0.5mm 长≤50mm? 1 宽0.1～1mm 长≤100mm 4 夹钳中心与玻璃边缘的距离 玻璃厚度≤0.5mm? ?≤13mm? 玻璃厚度〉9.5mm ≤19mm? 均不允许存在? 波筋(光学变形)、气泡? GB 11614 一等品的规定? GB 4871 一等品的规定 5.6 碎片状态试验5.6.1 试样从制品中随机抽取。5.6.2 试验设备为曝光和晒图装置。5.6.3 试验步骤5.6.3.1 将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。 5.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。5.6.3.3 感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。5.6.3.4 晒图后， 除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中造反碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。5.7 散弹袋冲击性能试验5.7.1 试样 试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃， 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。5.7.2 试验装置 试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。5.7.2.1 试验框的构造如图２所示， 主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撑杆，以防在撞击时移位或歪斜。5.7.2.2 试样采用如图２及图３所示的木制固定框， 如图３所示，安装在试验框上。试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。 size=2试样安装后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且，固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm。5.7.2.3 冲击体如图4(4) 所示，冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧，再把皮革袋的表面用宽12mm，厚0.15mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，直至表面完全覆盖成袋状体，其质量为45kg±0.1kg。图２ 霰弹袋试验框 1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳 按GB/T 5137.2方法进行试验。5.9 抗风压性能 按JCF/T 677 方法进行试验。 6 检验规则 6.1 检验项目6.1.1 型式检验：技术要求中全部检验项目。6.1.2 出厂检验： 外观质量、尺寸偏差、弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。6.2 抽样方法6.2.1 产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按