钢种的冶炼要点及其质量[精选].doc

目 录 典型钢种的冶炼要点及其质量 2 宝钢电炉厂生产硬线交流 4 关于生产中、高碳钢的几点看法 8 焊条钢冶炼 10 汽车板 12 典型钢种的冶炼要点及其质量 摘自钢铁工业的前沿技术 （１）低碳、超低碳钢 深冲薄板用钢越来越多地选用低碳、超低碳钢，这是因为这类钢不仅能满足常规对强度、刚度、塑韧性的要求，还有十分良好的深冲成形性能。通常这类钢以０８系列铝脱氧钢为代表。而ＩＦ钢（无间隙原子钢）的研究成功，展示了更多的优势，如冲件形状复杂、轻型而安全、外观漂亮及易与其他零件焊接等，而这一切都在高效、低耗下进行，因而深冲钢广泛用于汽车工业和家电行业。 对深冲钢的使用要求决定了钢中碳低、硅低、总氧（非金属夹杂物）低的特点，对ＩＦ钢来说，还要求氮低、流低，并添加合适数量的微量元素，如钛、据等。为满足质量要求，就转炉冶炼而言，通常需掌握以下要点： ①终点一次拉碳（0.04％～0.06％），避免补吹； ②降低终点[Ｏ]，充分发挥复吹后搅作用，使[Ｏ] ≤700×10-6 ③尽量采用低硫铁水，终渣碱度≥3.2，使成品[Ｓ]≤0.015％； ④严格脱氧剂的使用和脱氧步骤，防止钢水吸N； ⑤严格控制钢渣流入钢包。 对于ＩＦ钢来说，应使其在真空处理前钢水含有一定的碳和氧，以便深脱碳。另外还要采用铁水脱硫、二次精炼、连铸等一系列有关技术措施，确保[Ｃ]≤０.003％，[N] ≤0.002％，T[O] ≤0.0025％，且夹杂物直径≤30ｕm。 （２）中、高碳钢 中、高碳钢冶炼的矛盾焦点是终点碳的控制。常用的方法是“高拉碳法”和“增碳法”。 ①高拉碳法。高拉碳法的优点是终渣氧化铁低，金属收得率高、氧耗低，合金收得率高、钢水气体含量较低。问题是，因为终渣氧化铁低，除磷很困难。同时，在中、高碳范围转炉终点命中率也很低，通常需等成分补吹，即“高拉补吹”，延长冶炼周期。因此，采用铁水 预处理工艺，特别是进行铁水脱硫，同时采用计算机控制炼钢，即借助于副枪动态控制，利用高拉碳生产中、高碳钢是可取的。 ②增碳法。终点碳控目标是根据终点硫磷情况而确定的，通常在出钢过程进行增碳，在精炼工序最终微调以达到目标成分要求。 （３）低合金钢。 低合金钢通常用作高强度结构钢，其特点是强度高、塑性、韧性好、加工性能及焊接性能优良，并具有一定耐腐蚀性，它是通过在碳素钢基础上加入少量合金元素以改善综合性能。这类钢通常要求磷、硫含量很低，且氮含量也低，因此就冶炼而言应注意以下要点： ①强化造渣工艺，早化渣、化好渣，终渣碱度保持在3.0～4.0，确保去磷，去硫效果； ②采用一次拉碳、避免补吹，降低钢中[O]； ③严格脱氧、合金化操作，确保成份命中，同时控制好温度及防止吸氮； ④采用挡渣出钢，防止回磷，并加入适量改性料，以实现钢水脱硫、脱磷效果。 对于高品级低合金钢，单靠转炉一个工序不能达到所有要求，因此必须联合采用铁水预处理，二次精炼及连铸有关技术。如高品级管线钢，因对硫含量有严格要求，通常需采用铁水脱硫及钢水深脱硫技术，使[S]达到≤0.001％的水平。总之，要获得良好的钢的性能，必须提高钢的洁净度，而洁净钢的生产，必须采用如前所述的“分阶段精炼”的系统技术，而转炉炼钢应在这个系统中成为“基础”的重要角色，而不应将自己应该完成的功能转移给其他工序。 宝钢电炉厂生产硬线交流 1、宝钢提出的主要改造内容 2、国外用小方坯生产高质量线材用铸坯厂家统计 3、与CONCAST交流情况介绍 CONCAST人为用小方坯生产硬线钢种的十个必要条件 良好的精炼条件(气体含量低、高纯净度钢水、特殊渣) 保护浇铸 特殊结晶器 最佳的结晶器电磁搅拌 特殊结晶器保护渣 特殊的振动参数 特殊的铸流导向系统 高强度二冷(压力、流量都高) 末端电磁搅拌 可控的三次冷却(防H) 4、与DANIELI交流情况介绍 4.1、DANIELI用小方坯生产钢帘线产品的技术 4.1.1、钢帘线产品对质量的要求 1) 对钢帘线产品质量有重大影响的环节 夹杂物的含量 C的偏析度 铸坯表面质量 轧制过程 2) 钢帘线生产对工艺过程的要求 钢中的[S]、[P]、[Al]、[Ti]等元素含量必须足够低 钢液中的有害元素(Cr、Ni、Cu、Mo)以及难溶气体(氮气、氧气、氢气)的含量必须足够低 钢水纯净度要高(非金属夹杂、硫化物或氧化物以及铝、钛的氮化物) 钢水中元素的偏析和宏观结构上的缺陷越少越好 表面脱碳剂的控制 轧制中合适温度的控制 3) 钢帘线生产对原材料的要求 C S P Al Ti N Ca FeMn 6~8 0.02 0.05 0.01 0.05 0.0200 FeSi(低Al,Ti) 0.1 0.02 0.05