钢筋对焊工艺要求[精选].doc

关于印发“钢筋闪光对焊施工工艺要求”的通知 在近期对项目部桥涵、隧道施工质量检查中发现，部分项目存在钢筋对焊接头质量差的现象，给以后结构使用留下了很大的安全隐患。为了迅速扼制这种不良势头，确保工程质量，特发本通知，请各项目部务必遵照执行。 1基本规定 1.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 1.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。 1.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。 1.4 作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。 1.5 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，合格后，方可正式生产。试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊工时，应重新在现场条件下进行焊接工艺试验。 1.6每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待结果合格后方可正式施焊。 1.7 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 1.8钢筋牌号、直径在表1范围内时，可采用“连续闪光焊”；超出表1范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；超出表1范围，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光-预热闪光焊”。 表1 可连续闪光焊的钢筋 钢筋牌号 钢筋直径（mm） HPB235 8~20 HRB335 6~40 HRB400 6~40 1.9连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表2的要求。 表2 连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量（KV·A） 钢筋牌号 钢筋直径（mm） 160（150） HPB235 20 HRB335 22 HRB400 20 100 HPB235 20 HRB335 18 HRB400 16 80（75） HPB235 16 HRB335 14 HRB400 12 40 HPB235 10 HRB335 HRB400 2焊接工艺要求 2.1焊接前的准备 2.1.1 端部：钢筋端头要求平直，如有弯曲须加以矫直或切除。钢筋端面不需加工，毛坯面即可。钢筋端部约150mm范围内(即钢筋被夹紧部分)需除锈，并要求能露出金属光泽，以保证施焊时接触良好。 2.1.2钢筋位置：对焊机两侧应设置带有滚筒的工作台，工作台高和对焊机扳口平，以保两钢筋中心轴线对正且水平，两条螺纹钢筋凸起纵筋要求对齐。 2.1.3调伸长度a：钢筋端部从电极钳口伸出的长度称为 a ，a主要考虑能否保证加热均匀，并在顶锻时不致产生傍弯现象，通常由钢筋的直径选定。参考资料：I级钢筋的a值，取（0.75~1）Φ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋 a值取（1.00~1.25）Φ，Ⅳ级钢筋a值取 （1.25—1.50）Φ(Φ为钢筋直径)。 当采用闪光一预热一闪光焊时，a值可适当增大 。 2.1.4闪光对焊时，还应选择合适的烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 2.1.5变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 2.2通电、加热 2.2.1闪光温度 (1)连续闪光焊：闪光一开始，徐徐移动钢筋，使钢筋两端面一直保持轻微接触，连续发出闪光，待听到不间断的爆破声渐渐平稳，闪光强烈，发出的金属流线变细且明亮，四周分布均匀，呈圆形大草帽状时止。此时被加热金属由黑红色转变为桔黄色 (1150℃以下)，继变为亮黄色 1200~0C以上)，当出现亮白色， 即温度升到1500℃以上后，熔池宽度约2mm以上 (除去肉眼观察时的亮白色反光误差)，焊 接中一部分出现有5～6mm的白亮段时止。 (2)预热闪光焊：闪光出现后需迅速脱离，使两钢筋端面交替地接触和分开，在钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，成为预热过程。开始时，闪光有爆破声，且不稳定，飞溅火花的流线分布也不均匀，经常需5～6秒，每秒3—5次接触——分离后，让钢筋的温度均匀地提高，直至爆破声平稳，所见火花流线细而明亮，四周分布均匀，呈一个大圆形草帽状时止。此时，焊接中心部分出现有6～7mm长度的白亮段。 (3)闪光一预热—闪光焊：此方法是最常用的一种方法。预热前加一次闪光过程，闪光的目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。焊接一开始，就断续闪光，使钢筋端面闪平，飞溅的金属流线分布开始均匀，然后继续闪光，进行预