钢筋焊接专项施工方案1[精选].doc

钢筋机械连接和焊接专项施工方案 1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。电弧焊用于部分钢筋的连接。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96） 3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接： 滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接 套筒加工 以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。 （1）加工工艺： （2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。 （3）滚轧直螺纹工艺流程： A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。 B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。 C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 （4）滚轧直螺纹试件： A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。 B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不 足500 个也作为一个检验批。 C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。 D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。 E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。 F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样 合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。 （5）滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量 钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低 于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝 头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。 B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应 加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 （6）正确连接钢筋 A、密封盖保护帽回收。 B、丝头及套筒保持干净。 C、钢筋与套筒规格一致。 D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。 E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。 F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 1.2电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 （1）焊接设备与焊剂 焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 A、焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个 焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压 B、焊接机头 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。 C、焊剂盒与焊剂 焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣， 脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。 （2）焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程 A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化， 同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的