钢筋混凝土沉井(不排水下沉)施工[精选].doc

钢筋混凝土沉井（不排水下沉）施工 孙磊 张荣根 江苏苏州第一建筑工程集团公司 [摘要] 通安泵房基础工程为钢筋砼沉井平面尺寸为25.45×23.6m，刃脚底标高为▽-8.10m，全高12m，壁厚为：刃脚部位1.2m、▽-4.90～▽-0.35部位1.0m、▽-0.35～▽+3.90部位0.6m。砼沉井墙壁及底板均采用C25号密实砼、抗渗标号S6，沉井底采用水下封底用C15砼。fk=90(Kpa)工程性能较差，不能利用，厚度0.8～1.4m（2）淤泥：饱和，流塑，高压缩性，为局部薄层的不良地质层，工程性能差，厚度0.4～0.5m。 （3）粘土：可塑，饱和，中压缩性，fk=200(Kpa)，工程性能良好，为理想的天然地基持力层，厚度2.10～4.20m。 （4）粉质粘土夹粉土：可塑～软塑，饱和，中压缩性，fk=140(Kpa)，工程性能一般，厚度1.6～3.80m。 （5）粉质粘土：软塑，饱和，中压缩性，fk=120(Kpa)，工程性能一般，厚度0.70～2.0m。 （6）淤泥质粉质粘土夹粉质粘土：饱和，流塑～软塑，中压缩性，fk=90(Kpa)，工程性能差，厚度1.90～3.90m。 0.73～1.58m本沉井制作总高度为12m，根据设计要求及工程地质条件分三次制作一次下沉，第一节制作高度为5.2m，第二节制作高为3.6m，第三节制作3.2m。为减少沉井四角的集中应力及沉井下沉的摩阻力，四角采用圆角。—15毫米，第二节相应缩小一些。 钢筋施工要点：在沉井墙板旁预先绑扎钢筋骨架和网片，竖筋一次绑扎到位，水平钢筋分段绑扎，与前一节井壁连接伸出的插筋采用电渣压力焊连接，接头错开1/4，内外钢筋之间加设Φ14钢筋铁码，1.5米间距一个。钢筋应控制好垂直度和水平度。 混凝土施工要点：采用泵送混凝土浇筑，将混凝土分成4段对称均匀分层浇筑，每层控制的厚度为30厘米，一次连续浇筑完成，等到第一节混凝土强度达到70%再浇筑第二节，在浇筑下一节混凝土前，先浇筑一层减半石子的混凝土。在上下节水平缝处设钢板止水带。 制作质量验收结果（数据为最大的偏差）为下表所示： 项目 允许偏差（毫米） 备注 制作质量 平面尺寸 长度、宽度 ±l/200且不大于100 +25，-30 L为沉井的长度或宽度； R为半径； b为对角线长； 对角线差 b/100 +30，-40 井壁厚度 ±15 +10，-5 3.2下沉系数验算 本沉井采用三次制作一次下沉，第一节砼强度达到设计强度的100%，其余各节达到70%后，方可下沉。K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/[πD (H-2.5) f+R] 沉井下沉受力平衡简图 沉井下沉摩擦力计算简图 式中：K—下沉安全系数，一般应大于1.15； Q—沉井自重及附加荷载（KN）； B—被井壁排开的水重（KN）； T—沉井与地基土间的摩擦力（KN）； D—沉井外径（m）； H—沉井下沉高度（m）； R—刃脚反力（KN）； f—井壁与地基土的摩擦系数(KN/ m2)。 K=(Q-B)/(T+R)=(Q-B)/[T+L×(H-2.5)×f0]≥1.15 式中：Q48000KN； B12000KN； 10009KN；f0=15Kpa； H11.7 m；L=πd=98m K=(48000-12000)/ [10009+98×(11.7-2.5)×15]=1.701.15 经计算下沉系数较大，因此下沉冲泥时应统一协调，隔墙、刃脚部位应严格控制取土，取土时遵循“先锅底，后掏底梁、对称取土、均匀下沉”的原则，在沉井偏差不大的情况下，向四周分层、对称、均匀取土、刃脚部位必须保留2.0米左右的土堤。 3.3沉井下沉 3.3.1工作原理 用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外。 3.3.2下沉准备 （1）清除井内散落的混凝土、脚手管、木板等杂物。 （2）井壁上的对拉螺栓应割掉，并作抗渗处理，刃脚部位的预插筋加装PVC防护套管，以防钩破潜水服等。 （3）井内外均应设置钢梯，并加防护栏。设计好下沉排泥管路，确保排泥畅通至指定排泥场地。 （4）沉井四角短边设立下沉标尺，用水准仪控制沉井下沉量，用经纬仪控制沉井四角位移，及时调整，保证其偏差在规范允许的范围内。 3.3.3垫架、排架的拆除 沉井混凝土强度达到100%后垫架方可拆除，刃脚下的垫架的拆除应分区、分组、对称、同步进行。将垫木底部的土挖去，利用人工或机械将垫木抽出，抽出时应进行下沉观测，注意下沉是否均匀。 3.3.4下沉速率控