钢筋连接作业指导书[精选].doc

钢筋连接作业指导书 本工程为框架—剪力墙结构，钢筋的工程量非常大。本工程采用连接方式，共包括： 一、绑扎 施工前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 1、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。钢筋绑扎采用20#、22#镀锌铁丝，其中22＃铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 2、绑扎时，相邻扎点应成“八字形”交叉绑扎，每一扎点应扎牢。为了保证钢筋的砼保护厚度，绑扎时，应及时设置垫块。墙、板的短向筋应放在外侧或下面，长向钢筋放在内则或上面。为了防止板面上层筋挠曲下弯或被踏垮，宜使用钢筋撑。钢筋支撑的距离为600～1000mm。直径为8～16mm，撑高为板厚减上层筋直径再减板面保护层厚度，撑脚长100～500。梁、柱箍筋的弯钩应交错布置，附加箍筋的直角部分绑扎后应人工扳弯成135度角。预留洞口若须截断钢筋，应按规定予以加固。 3、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎成型后，应注意成品保护，严禁人员在上乱踩。 二、电渣压力焊 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 （一）施工准备 （１）材料 1、钢筋：要有材质证明及复试报告。 2、焊药：要有合格证及检测报告。 （２）机具：夹具、电焊机等。 （３）作业条件 1、焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋焊接方面的知识和经验,掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求. 2、施焊前搭好操作架子。 3、在工程正式焊接之前,必须进行现场条件下钢筋焊接试验,经外观检查,拉伸试验及弯曲试验合格,方可进行正式焊接。 4、焊接时应去掉钢筋上的油污,灰浆. 5、焊机和各种材料准备齐全 （二）操作工艺 １、竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型和BX2-1000型交流弧焊机，也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。 ２、施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。 3、接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ４、钢筋直径为22mm时，焊接电流为350-400A，电弧过程的焊接电压为35-45V，电渣过程的焊接电压为22-27V，电弧过程的焊接通电时间为18S，电渣过程的焊接通电时间为6S。钢筋直径为25mm时，焊接电流为400-450A，电弧过程的焊接电压为35-45V，电渣过程的焊接电压为22-27V，电弧过程的焊接通电时间为21S，电渣过程的焊接通电时间为6S。 ５、在一般建筑物中,每300个同类型接头作为一批,随机抽取三个作为试件,做拉伸试验,3个拉伸试件的强度值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值,3个试件均应断于焊缝之外,并呈延性断裂。 ６、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现缺陷（见下表）应查明原因，采取措施，及时消除。 项 次 焊接缺陷 消除措施 １ 轴线偏移 矫直钢筋端部 正确安装夹具和钢筋 避免过大的顶压力 及时修理或更换夹具 ２ 弯折 矫直钢筋端部 注意安装和扶持上钢筋 避免焊过后快卸夹具 修理或更换夹具 ３ 咬边 减小焊接电流 缩短焊接时间 注意钳口上的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 ４ 焊包不均 钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加熔化量 ５ 未焊合 增大焊接电流 避免焊接时间过短 检修夹具，确保上钢筋下送自如 ６ 气孔 按规定要求烘烤焊剂 清除钢筋焊接部位的铁锈 确保接缝在焊剂中合适埋入深度 ７ 烧伤 钢筋导电部位除净铁锈 尽量夹紧钢筋 ８ 焊包下淌 彻底封堵焊剂筒的漏孔 避免焊后过快收回焊剂 （三）质量标准 １、保证项目 （1）、焊条、焊剂的牌号、性能要符合施工规范及设计要求。 　（2）、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 接头处弯折不小于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤，焊包均匀。 3、允许偏差项目 （1）、偏心量不的大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm，当大于规定值时，应切除重焊。 （2）、两钢筋轴线弯折角不得大于4度，当大于规定值时，应重新加热矫正。 （3）、镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此规定值时，应重新加热镦长。 （4）、压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。 （四）成品保护 1、不得过早拆卸夹具，以防止接头弯曲变形，夹具应轻放，严禁仍掉。 2、不准、砸撞钢筋接头，