钢筋电渣压力焊注意事项1[精选].ppt

范围 电渣压力焊一般适用于民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 ～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内）钢筋的连接。 施工准备 1.材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应瞒住焊接要求，并应有课焊性试验。 2.焊机 焊机的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中高锰高硅低氟焊剂。 （1）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250 ～300℃烘焙2h （2）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （3）焊剂应有出场合格证。 3.主要机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或者直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 钢筋电渣压力焊注意事项 二：作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安装技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器的呢过事故。 5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合（混凝土结构工程施工及验收规范）有关条款时，要调整接头位置后才能施焊。 钢筋电渣压力焊注意事项 操作工艺 1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试剂、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→御下夹具→质量检查。 2.电渣压力焊的工艺过程 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 3检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作 4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋白面上的油污、锈斑、杂物等应清除干净，钢筋端部都若有弯折、扭曲、应予以矫直或者切除，但不得用锤击矫直。 5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括;焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 6.安装焊接夹具和钢筋；夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1∕2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。 钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋 焊接 焊接电压（V） 焊接懂点时间（S） 直径（mm）电流（A）电弧过程 U2 电渣过程U2-2 电弧过程 t1 电渣过程t2 （表2-23） 16 200 ～250 40 ～ 45 22 ～27 14 4 18 250 ～ 300 40 ～ 45 22 ～ 27 15 5 20 300 ～ 350 40 ～ 45 22 ～ 27 17 5 22 350 ～ 400 40 ～ 45 22 ～ 27 18 6 25 400 ～ 450 40 ～ 45 22 ～ 27 21 6 28 500 ～ 550 40 ～ 45 22 ～ 27 24 6 32 600 ～ 650 40 ～ 45 22 ～ 27 27 7 36 700 ～ 750 40 ～ 45 22 ～ 27 30 8 40 850 ～ 900 40 ～ 45 22 ～ 27 33 9 方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 8.试剂、做试件、确定焊接参数，合格后方可生产。 9。施焊操作要点 （1）闭合回路、引弧;通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 （2）电弧过程；引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电