钢筋闪光对焊工艺标准(517-2007)[精选].doc

5-17 钢筋闪光对焊工艺标准范围?本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。施工准备 材料???钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表。??????????????????????????? 常用对焊机主要技术数据????????????????? 表 焊机型号 UN10 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-1 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸轮 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20～22 32～36 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 作业条件2.2.1? 从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2? 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4? 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。操作工艺 工艺检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。??????????????????????????? 连续闪光焊钢筋上限直径????????????????? 表4-21焊机容量 (kVA) 钢筋级别 钢筋直径 (mm) HPB235 HRP335 HRP400 RRB400 20 22 20 20 100 HPB235 HRP335 HRP400 RRB400 20 18 16 16 80 (75) HPB235 HRP335 HRP400 RRB400 16 14 12 12 40 HPB235 Q235 HRP335 HRP400 RRB400 10 试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数 在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 焊接 3.5.1? 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.5.2? 钢筋端头如起弯或成马蹄形不得焊接，必须直或切除。3.5.3? 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.5.4? 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.5.5? 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型 对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。 3.5.6 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两轴线一致。 3.5.7 连续闪光对焊 (1)工艺流程 闭合电路 → 闪光 → 连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面轻微接触 两钢筋端面徐徐移动接触 →带电顶锻→无电顶锻 (2)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 3.5.8 预热闪光对焊 (1)工艺流程 闭合电路 → 断续闪光预热 → 连续闪光加热到将近熔点 两钢筋端面