钢结构安装施工方案[精选].doc

钢结构安装施工方案 1 工程概述 大为制氨有限公司年产50万吨合成氨项目煤气化装置主要包括磨煤框、气化框架及变电所等工程。其中磨煤框架为全混凝土结构，总高为60米，气化框架为混凝土结构和钢结构结合框架，其中38米以下5层为全混凝土结构，38米以上至96米为钢结构构。由于气化框架钢结构层数较多，结构构件较大，施工有一定难度，故特编制本钢结构施工方案，来指导施工。气化框架钢结构总重量约2500多吨，主要有箱型柱、箱型梁、H型钢梁及各种型钢支撑和加强筋等。本次结构半成品到货，钢结构半成品有构件厂加工完成，箱型柱原则上按每两层一节到货，由于设计没全部完成，且构件厂深化设计图纸没有提供，故本方案框架柱除柱脚外，分三节到货。约分如下：38米－42米为柱脚，42米－53米为第一节，53米－69米为第二节，69米－86米为第三节，局部86米－96米为第四节。 由于本结构工程施工难度较大，又大部分为高空作业。为减少高空作业，将作业风险降至最低，需对结构在地面进行拼装。主要拼装组件划分如下图。原则上每一个组件的重量不得超过30吨。 每个组件的划分如下图，每层分为8个组件，各部分连梁根据组件的安装进行相应的安装。其中42米－54米为一层，54米－70米为一层，70米－86米为一层。 各组件的重量如下表： 序号 组件号 重量（吨） 序号 组件号 重量（吨） 1 No.1 25.85 13 No.5’ 17 2 No.2 25.85 14 No.6’ 24.4 3 No.3 48.5 14 No.7’ 31.5 4 No.4 48.5 14 No.8’ 14 5 No.5 13.62 14 No.1’’ 32.82 6 No.6 19.18 14 No.2’’ 32.82 7 No.7 24.53 14 No.3’’ 32.82 8 No.8 10.5 14 No.4’’ 32.82 9 No.1’ 32.82 14 No.5’’ 17 10 No.2’ 32.82 14 No.6’’ 24.4 11 No.3’ 32.82 14 No.7’’ 31.5 12 No.4’ 32.82 14 No.8’’ 14 编制依据 五环提供的气化框架结构图纸 03016-03301-ST- 《日本神钢CKE－2500 250t液压履带式起重机性能》 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001 3施工工艺 3.1 本次钢结构安装选用日本神钢CKE－2500 250t液压履带式起重机主吊，50t汽车吊提尾的配合吊装方法。 3.2 本次结构吊装顺序为： 46米至52米平面结构： No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8。 52米至68米结构： No.1’ No.2’ No.3’ No.4’ No.5’ No.6’ No.7’ No.8’ 68米至86米结构： No.1’’ No.2’’ No.3’’ No.4’’ No.5’’ No.6’’ No.7’’ No.8’’。 3.3 在结构吊装和安装的过程中，穿叉进行部分设备的吊装和存放工作，如V1204a/b、 V1504、 V1502及最后5台超大件设备的吊装等。 3.4 钢结构吊装程序： 4吊装平面布置及吊车站位见平面图。 5 施工前应具备的条件 ?5.1 施工图纸到位，已进行图纸的自审、会审和设计交底工作，并编制施工方案已报得业主批准。 5.2 有有效的合格的焊接工艺评定，焊工经培训考试合格，到得相应项目资质。 5.3 土建结构基础施工完毕，并经交接、验收合格。 5.4 人、工机具、材料齐备，水、电到位，能够连续施工。 6 钢结构的预制 6.1 材料验收 6.1.1 钢材应附有质量证明书，成品或半成品要具有合格证明文件。 6.1.2 钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处不得有分层缺陷。 6.1.3 焊条要有合格的证明文件，焊条不得出现药皮脱落及焊芯生锈的现象，并按规定进行焊条的复验。 6.1.4 供应的半成品要有编号，按编号、有序的在现场存放。 6.2 结构预制 6.2.1 预制平台的搭设 本框架钢结构构件到货后，要在现场进行组对，焊接成组件，故需在现场搭设预制钢平台两个，平台的搭设方法如下： 在基础上划线，按图量出支墩间距，用拉对角方法检验支墩位置是否正确； 在支墩位置处挖坑（大小、深浅视现场承压能力及组合件重量确定）在夯实后灌上混凝土。 在混凝土基础上砌砖墩，砖墩尺寸为600*600*500mm。 放置好预埋件在砖墩里，填满碎石，灌上混凝土。 将每一纵向的第一个和最后一个支墩用水平测量并调整一同一标高，在两砖墩间拉一直线，其他砖墩用垫铁调整标高。