钢铁智能 自动化篇[精选].doc

大功率电气传动系统的集成与调试 电气传动系统特别是大功率调速传动系统是大中型企业物流及工艺处理的重要能量转换单元和核心设备，经过20多年的积累，我公司在以下关键技术上，取得了重大突破： 全数字直流传动的系统集成 各类通用变频器传动的系统集成 氧枪、焦罐、矿井提升等位势负载传动的系统集成 大型风机、压缩机等LCI（软启动）系统调试、运维 采用西门子、ABB主流系统集成轧机主传动中压交直交变频系统 典型案例： 4.3米宽厚板生产线全线辅传动系统(2009年)； 炼钢120t、210t转炉倾动和氧枪传动控制； 大型焦炉四大机车传动控制； 70t、100t、150t干熄焦提升系统传动控制； 济钢中厚板厂精轧机主传动； 济钢1750高炉的simovert s 软启动系统； 双机架冷轧轧机、卷取机主传动； 中厚板、热连轧粗轧机、精轧机等。 焦化生产清洁高效集中管控技术 基于济钢9座焦炉自动化控制系统建设及改造的成功经验，完全具备制定各类焦炉、化工、干熄焦等焦化行业整套自动化解决方案的能力。并可延伸至石油、煤化工等非冶金行业的自动化的设计、开发及实施。 核心技术 《煤的气流调湿与分级技术的自动控制方法》专利号：200710113660.0 《一种稳定取得焦炉烟气用于煤调湿分级的方法》专利号：200710113655.X 大型焦炉全工序集中管控技术 干法熄焦智能化控制技术 焦炉模型控制技术 焦化生产自动排产技术 焦炉四大机车自动定位、三车联锁控制技术 复式焦炉加热模型集成技术 技术创新 《干法熄焦技术研究与应用》获国家科学技术二等奖，《炼焦煤气流调湿分级一体化工艺技术》获中国冶金科学技术一等奖等8项科技进步成果奖。 三、典型案例 济钢焦化厂1-5号焦炉控制系统 济钢焦化厂6-9号焦炉集中管控系统 济钢焦化厂2X75t、2X150t、 100t干熄焦智能化控制系统 各种能源和副产废气得到了有效的就地治理和循环复用，产线综合能耗降低3％，操作人员减少了2/3。 冶金原料生产自动化技术 在冶金原料生产领域，采用集中管控、模型优化等先进控制理念，致力于冶金原料准备、烧结等工艺的全自动化，充分发挥烧结矿的生产能力按生产的需要来控制能源消耗，稳定烧结矿质量，降低生产成本。 核心技术 球团竖炉控制技术 烧结总量模型 烧结燃料模型 烧结水分模型 烧结返矿模型 烧结点火模型 烧结布料模型 烧透点控制模型 典型案例 济钢球团厂3号球团竖炉控制系统（2002年） 济钢球团厂4号球团竖炉控制系统（2005年） 济钢第一炼铁厂1号--3号120m2烧结机及原料场控制系统（2002年-2007年） 济钢第一炼铁厂1号、2号70m2烧结机控制系统（2004年） 济钢第二炼铁厂320m2烧结机及原料场控制系统（2006年） 济钢400m2烧结机整体控制系统（2009年） 加热炉智能控制技术 蓄热式加热炉自动控制系统是集钢坯信息管理、加热过程信息监测、加热目标温度控制等功能的过程控制系统，它的应用将使黑匣子式的加热炉生产转变为可观、可控、可预测的现代化生产工艺。 核心技术 炉膛温度智能控制技术； 加热炉汽化冷却自动调节； 液压控制系统连锁控制 风机连锁控制、自动调节 钢坯全过程信息跟踪及自动输送； 三维温度场结果分析 控制系统结构框架图 技术创新 《厚板加热炉钢坯三维温度场在线数模系统的开发与应用》获山东省科学进步一等奖； 典型案例 济钢中厚板厂3#加热炉智能控制 炼铁生产自动化技术 在大中型高炉实现了槽下配料过程自动化，上料、布料过程自动化，热风炉燃烧过程自动化，煤粉喷吹自动化，炉前出铁机械化、大型高炉零返矿等，我公司完全具备炼铁自动化系统的自主开发及系统集成能力。 核心技术 高炉原燃料自动配料、自动上料技术 大型高炉高精度返矿自动入炉技术 热风炉自动燃烧、切换控制 布料器a、β、γ角 自动校正模型 炉顶设备全自动连锁布料模型 自动补偿式炉顶布料模型 煤粉自动喷吹控制 变料计算、高炉操作参数、数据趋势查询及电子报表的功能 生产核心数据采集与分析，实现高炉操作在线指导 技术创新 我公司通过在炼铁领域近20年的潜心研究与经验积累，硕果累累，《炼铁生产计算机控制与管理系统》等四项成果获得山东省冶金科技进步奖。 典型案例 济钢1--6号350m3高炉 济钢1750m3高炉及高炉零返矿 济钢3200m3高炉自动化控制系统（2010） 炼钢生产自动化技术 将变频传动、PLC控制、大型网络管理、计算机模型技术等集成在转炉、精炼、连铸等复杂工况的工艺，实现了炼钢生产的全自动化，并具备了自动化系统的硬件设计、软件开发、现场调试全过程的