钣金总结报告[精选].ppt

* 04年QC小组活动总结及05年推广计划 即将过去的2004年是我们值得高兴的一年。分厂在推广QC方面取得了历史性的突破，普及率从几乎为零到现在的21%，还第一次举办了分厂内部的项目成果发布会。现在分厂共有QC小组15个，完成项目17个，其中三个小组已完成两个项目，只有调模班小组的项目还在继续。 虽然这些项目并没有带来很大的经济效益，也没有取得什么辉煌的成就，但效果是明显的，班组的质量管理在一步步提高，QC小组的活动这团火在班组里面持续蔓延，员工参加活动的积极性在不断增长。 04年总结 QC活动开展过程 QC小组活动在钣金厂的推广已有一定的历史，但由于种种原因，一直没有什么进展，处于停顿状态。从去年开始实行专人负责，但由于人员变动，还有重视不够，最终还是流产。04年前还没有一个像样的QC小组，更不用说开展项目了。从今年起，分厂领导认识到质量改进在钣金分厂已迫在眉睫，QC小组活动和六西格玛将是最好的解决工具。于是要求在分厂里边大力推广这两项活动。 但是发展道路还是非常崎岖的。首先是班组不支持。大多数的班组长都是老格力，工作方式固化，喜欢靠经验来办事，对QC活动重视不够，认为这是加重他们的工作量，却不会给他们带来什么好处。只是在分厂领导的命令下才随便报上一些员工的名字来敷衍。 其次是负责人的更迭。之前的负责人经过3个月的宣传和推广，并在分厂领导和全质办领导的支持下，使得QC之火点燃了，但还没有来得及蔓延就被扑灭了。活动才刚刚起步，他却离职了。最后是没有完善的管理制度来保障QC活动的正常进行。无论你怎么宣传QC的好处，他们都无动于衷。 我们的活动真正开展起来的还是在8月。经过一段时间的观察和摸索，我找出了问题的所在。一是培训力和宣传力度不够；二是奖励和考核机制不全；三是过程控制不到位。针对这三个问题，我采取了这样一些解决对策： 一、制作《QC小组活动指南概要》 分发给下面各个QC小组的成员，然后在小组会议上先进行QC基本知识培训，让他们懂得如何按步骤开展活动，如何使用各种QC工具。还有印发一些QC小组的成果报告给他们，让他们进一步理解QC活动的内容。 二、制定《钣金分厂项目活动管理制度》 对各班组开展QC小组下硬指标，同时制定一些激励措施。我们根据班组的具体情况，规定至少成立QC小组的个数，然后确定负责人，多个领班的则是每个领班负责一个项目，班长监督；只有一个领班的则是班长领班共同负责一个项目，没有成立小组和开展项目的进行考核。当然我们的奖励措施也是很到位的，项目成果奖励分五等，实行完成项目就会有奖励，金额也有一定的吸引力。一等奖至少1000元，不封顶。自从我们在8月底进行过一次颁奖后，各个小组的积极性明显提高，再进过这个月的成果发布和颁奖会，小组活动已有自发的趋势了。 三、进行严格的过程控制。 规定要求各个小组每个星期召开项目小组会议，会议时间和地点由我提前安排，如有冲突的才进行更改。我将参加多数的小组会议，进行理论指导，同时对小组需要解决的横向班组沟通问题进行协调。会议完后要求提交会议纪要，会议纪要有固定格式，要记录清楚小组成员有建设性的话。现在小组又开展新项目了，为了规范QC小组活动的流程，让小组成员知道下一步的工作该怎么走，我要求各个小组每次报告都要按成果报告的形式做出来，每次更新并不会有很大的工作量。这样避免了在成果材料组织时数据不全，记录也不全，只能靠编造来装饰。同时也避免在成果发布会进行前，班组没有精力去做，而忙乱应付。得不到应有的成果交流的效果。 05年活动推广计划 首先制定了明年工作目标：QC小组活动普及率由04年的21%增加到30%。 *