铝及铝合金阳极氧化[精选].doc

GB/T 12967.2-200X《铝及铝合金阳极氧化膜 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数》 编制说明 任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2006]第13号文件“关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知”正式行文《铝及铝合金阳极氧化-用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数》的国家标准由国家有色金属质量监督检验中心负责修订，完成时间为2008年。 工作简况 根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，本标准修订工作分两步进行，在2007年8月之前，全面审核原GB/T 12967.2-1991《铝及铝合金阳极氧化—术语》标准的条目。根据等效采用的原国际标准ISO 8251-1987《Anodized aluminium and aluminium alloys-Measurement of wear resistance and wear index of anodic oxide coatings with an abrasive wheel wear test apparatus》,并参考欧洲标准 EN12373-9:1998《Aluminium and aluminium alloys-Anodizing-Part 9: Measurement of wear resistance and wear index of anodic oxide coatings using an abrasive wheel wear test apparatus》（内容与ISO 8251基本相同），尤其重点参照日本标准JIS H 8682-1:1999 《Test methods for abrasion resistance of anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys-Part 1: Wheel wear test》和国际标准ISO 10074-1994：《Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys》，对原标准进行了比较大的修改和变动。拓宽了试验条件的范围（将试验运行的双行程次数(ds)以N表示，代替了原来的固定次数400ds）,耐磨性和磨损系数的公式表达式都有所改变，使得本方法的适用范围更为广泛（有些类别的或者薄的氧化膜达不到规定的次数400就早已磨损到基体，或者对于硬度高或是耐磨性强的氧化膜譬如硬质阳极氧化膜，400ds的磨损量很少，低于3微米，此时的检测相对误差会很大。总之，结果要么失效，要么误差很大，对于这一类的氧化膜，原标准方法规定的计算公式就不太合适）。对于硬质阳极氧化膜，确定了研磨轮和检验表面的接触力通常为19.6±0.5N，对于影响试验结果非常重要的因素之一－研磨纸带，提出了针对硬质阳极氧化膜的要求，研磨纸带的选取可参照附录C。由于硬质阳极氧化膜与普通阳极氧化膜的工艺差别很大，在附录B中增加了硬质阳极氧化膜的标准试板制备方法。另外，对试验环境提出了要求。 标准制定原则 方法标准需要科学、严谨，应该随着技术的进步和更新及时增补和修改。我国铝材阳极氧化的技术和工程飞速发展和提高，其使用范围越来越广泛，要求也越来越严格，耐磨性就是其中之一。轮式磨损试验法是三种试验方法（比如GB5237标准中采用的落砂试验法、喷磨试验法）中的一种，轮式磨损试验与其它方法的试验原理不同，而且拥有其它方法没有的难得的优点，可以分别选择摩擦行程数，检验阳极氧化膜在厚度方向不同层次的耐磨性，阳极氧化膜的内界面比表面的耐磨性强，就是通过轮式磨损试验发现的。同时在国际标准1987版之后，欧洲标准1998版特别是日本标准1999版相继颁布问世，全面修改和审定原国家标准GB/T 12967.2-1991《铝及铝合金阳极氧化-用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数》势在必行。因此此次修订思路，参考日本标准和欧洲标准，结合我国的技术发展，对原国际标准进行修改和补充的原则进行的。 4 标准内容说明 4.1 适用范围 这一条与原标准相同，没有变化。 本标准适用于阳极氧化膜的厚度不小于5μm的板片状铝试样检验。对于阳极氧化膜的整个层厚以及表层或任意选定的氧化膜的某一层都可以用本方法测定其耐磨性和磨损系数。 本标准不适用于试样表面凹凸不平的阳极氧化试样的测定。 4.2 规范性引用文件 原引用的两个标准都进行了更新换版，标准名称有所改变，第二个标准号也有所变化，由GB/T 8015.1改为GB/T 8014.2。换版后的新标准仅做了一些编辑性的修改，内容特别是有关方法的基本未作变动。GB/T 8014.2