铝合金氧化[精选].ppt

1.? 铝合金为什么要氧化及其常用的场合 2.? 阳极氧化工艺， 3.? 阳极氧化对材质的要求 4.? 阳极氧化目前的市场价格 5.?阳极氧化的一些典型案例，照片 1.铝材本身极易氧化，不过其生成的氧化膜极薄，厚约0.01-0.02um. 2。色泽不均匀。 3。防腐。 4。美化外观。 5。功能性的，如绝缘，导电，耐磨，道热性。 氧化分为： 1。化学氧化。 2。电化学氧化，电化学氧化也称阳极氧化。 1。化学氧化所产生的氧化膜较薄，厚度约为0.5-4um。 2。多孔， 有良好的吸附能力，质软不耐磨。 3。可以有导电能力，适于有屏蔽要求的场合。 4。作为涂装的底层。 5。设备简单，工艺简单，成本低。 6。分为酸性和碱性两种。 7。溶液： 蒸馏水或去离子水，清洁，无油污 ，半年过滤一次，定期检查成分。 8．后处理： 填充处理： A：酸性氧化： 重铬酸钾 30-50g/L 90-95度 5-10分钟 烘烤温度 《=70度 B：碱性氧化：铬酐（三氧化铬）20g/L 室温 5-10分钟烘烤温度 《=50度 1。普通硫酸阳极氧化 2。快速阳极氧化 3。高速阳极氧化 4。宽温度阳极氧化 5。光亮阳极氧化 6。铬酸阳极氧化 7。草酸阳极氧化 8。磷酸阳极氧化 9。硬质阳极氧化 10。瓷质阳极氧化 溶液中要控制CL AL 及Cu和FeD等离子的含量，当含量超过0.2g/L时，表面会产生很多的不良，如黑斑，暗纹等。 最常用的是对硫酸阳极氧化膜染色，因为其氧化膜无色透明且孔隙多，吸附力强。 颜色越深，要求的膜厚越厚。 1。 化学染色 A． 有机染料 B。 无机染料 ?2。电解着色法： A。自然发色法 B。一步电解着色法 C。二步电解着色法 染色液的配制： 调成糊状------稀释---煮沸（10-30分）---过滤—加入染色槽---再稀释-----调PH值（用醋酸或氨水） 染色后要用冷水洗。 对于不同的铝合金，经硫酸阳极氧化后，不同的合金成分和用不同的工艺参数可以得到一系列不同的颜色。这种着色法叫做自然发色法。 在氧化液中同时加上一些特别的酸或金属盐，在氧化成膜的同时电解着色。 是将经过常规阳极氧化处理后的铝件浸在含有金属盐的溶液中进行电解处理，在电场的作用下，使金属离子在氧化膜孔隙的底部还原沉积，从而使氧化膜着色。 二步电解着色法是最常用的方法。 封闭处理就是将氧化膜的空隙堵起来，以增加耐腐蚀性和保护染的颜色。 分为： 1。热水封闭 用水中钙镁等离子，其中的CL，SO4，PO4等离子有害。不适用于电解着色膜。 2。铬酸盐封闭 未染色的膜经封闭后呈黄色。 3。水蒸气封闭 效果优于热水封闭 4。金属盐的双重封闭 依次在两种金属盐溶液中封闭，封闭效果好 5。水解盐封闭 封闭后不改变原氧化膜颜色，与染料的结合力良好。 6。其它化学封闭 以上都为热封闭 7。其它化学封闭 用一种特种的封闭剂。 8。有机物封闭 有油漆，石蜡，干性油等。 9。机械抛光封闭 机械堵塞封闭法 总体来说要求： 一般氧化： 1。纯度99.0%的铝 2。铝合金，其中的合金成分13%,CU6%, 用的铝的纯度99.0%. ?要达到镜面 必需是含量99.99%纯铝，由99.99％铝基制成的镁含量3%的铝镁合金，铁含量一定要小于0.1％。 晶粒越细越均匀越好。 组织越匀越好。 铝越纯越好 组织缺陷和夹灰在氧化及染色后会被放大。 常用的材料为： 板材5012 LF系中的一些铝。 型材用铝 6063 6061 铸铝不适合于氧化。 铜---呈暗色 锌---乳白色，不透明 硅---暗灰色 铁---暗黑色 。