铝母线焊接[精选].doc

铝母线焊接作业指导书要点 1.工程概况及主要焊接工程量 1.1工程概况 写清工程名称、装机容量。写清母线所连接的电器设备、母线的生产厂家、母线及其接头的结构形式、特点。 1.2主要焊接工程量 按项目设备统计母线焊接接头规格、材质、数量。写清每个接头的连接零件规格、材质、数量。 2.编制依据 列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。 3.2.1作业人员(配置、资格) 列出本项目人员的资格要求，人数,资质。 序号 作业人 员工种 资格要求 人数 备注 1 技术员 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1 助工 2 班组长 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。 1 高级工 3 焊工 掌握焊接工艺及相关要求 2 持证 5 安全员 具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。 1 持证或接受相关 培训 6 质量员 掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关 1 持证 3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责： 列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员. 序号 岗位名称 职责分工和权限 3.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。 序号 工机具/仪器仪表名称 规格/型号 精度 数量 备注 3.4材料 母线到现场后，已开箱清点。对其出厂合格证（材质单）进行审查，其数量、规格、外形尺寸与质量，符合设计图纸要求。 焊丝应有出厂合格证明，其理化指标应符合有关标准要求。 氩气必须具备出厂合格证。氩气纯度不低于99.95%。 3.5安全器具 安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。 序号 名称 规格/型号 数量 备注 3.6工序交接 坡口加工、对口完毕，并验收合格。 4.作业程序和方法 4.1作业程序的流程： 清理---- 对口---- 预热---- 点固焊---- 正式焊接----焊后自检 ----班组、工地验收---- 项目部验收---- 办理签证 4.2作业方法 4.2.1作业前，施工人员对母线及焊丝表面的油污、水渍和氧化物等采用机械或化学方法进行仔细清理。 4.2.2对口时，应严格按厂家图纸要求进行。母线联络节或母线连接外壳上下盖应连接紧密,母线错口值不得超过壁后的10%，最大不得超过2mm。 4.2.3施焊前应在引弧板（试板）上试验焊接电流，并对焊机及保护气体等工艺参数进行优化。 4.2.4点固焊所采用的焊接材料等与正式施焊时相同。点固焊长度一般为30-50mm；点固焊厚度一般为3-5mm；点固焊间距及数量则依据母线不同管径进行选择。 4.2.5点固焊和正式施焊前，应根据现场实际情况进行焊前预热，以利于焊丝熔滴顺利过渡到母材、保证母材与焊丝熔滴同步熔化，以期得到性能优良、外观圆滑的焊接接头。 4.2.6焊接时，应选择合适的工艺参数。熔化极半自动氩弧焊工艺参数详见表-2。 表-2 母线熔化极半自动氩弧焊工艺参数 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接速度（m/h） 氩气流量（L/min） 1.6 160-190 18-20 16-20 18-20 4.2.7焊接过程中，氩气输出应连续、均匀，并能有效地对焊接区域进行保护。 4.2.8焊接过程中，焊丝给进速度与焊丝熔化速度应同步、一致；施焊过程应力求操作平稳、电弧稳定。 4.2.9焊接结束后，焊工应认真对焊缝外观进行检查，检查重点：焊缝尺寸符合图纸要求；焊缝表面无裂纹、气孔、超标咬边等。电气检查重点：测量焊缝电阻符合要求。如发现焊接缺陷，应及时予以铲除并重新予以补焊。 4.2.10焊工自检合格后，应及时通知班组及施工处进行复查。复查合格后通知项目部进行验收。 4.2.11项目部相关专业质检人员验收合格后，报监理验收并办理签证。 5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量目标 焊口无超标咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹等表面缺陷，过度圆滑，成型美观,尺寸符合设计要求。 5.2质量保证及质量通病预防措施 5.2.1开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。 5.2.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，做到奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。 5.2.3技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 5.2.4焊工在施焊前应作到四校核： 一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚