铝熔铸应急预案[精选].doc

一、烧伤，烫伤 　　 　　产生原因：劳保用品穿戴不齐全，违规违纪作业及意外。 　　 　　预防措施： 　　 　　1.在作业前认真检查劳保穿戴（工作服、安全帽、防护面罩、手扪子、披肩、护腿、劳保鞋等），不合格的劳保禁止使用。 　　 　　2.严格遵守安全操作规程 　　 　　3.认真搞好员工安全教育，以典型事故案例为素材，强化作业人员的安全意识 　　 　　4.定期组织安全检查，并对所使用的安全工器具按规定进行检测。 　　 　　5.作业前认真检查工器具是否完好，符合安全要求，不合格的工器具严禁使用 　　 　　处置措施： 　　 　　1.当发生烧、烫伤人身事件后，现场人员应及时将烧、烫伤人员脱离危险区域，2..发生烧、烫伤事故，造成。 　　 　　2.2名以下作业人员一般烧伤，不对生命构成威胁时，立即在现场用冷水将受伤者进行现场降温，以降低高温对皮肤的灼伤，同时通知医务室工作人员到现场救治，根据伤者伤情决定是否送医院救治 　　 　　3.现场人员不得强行脱除伤员的工作服，以免扩大损伤、烧伤表皮 　　 　　4.伤情严重者应禁止大量饮水，以防休克。 　　 　　二、炉眼渗铝 　　 　　产生原因： 　　 　　1.封堵不严，堵套不合格 　　 　　2.炉眼砖破裂。 　　 　　3.炉内高温震动冲击。 　　 　　预防措施：1.清理炉眼处，使炉眼保持洁净无杂物 　　 　　2.遵守操作规程，小心敲打炉眼。 　　 　　3.专人看护炉眼，堵完炉眼后认真检查。。 　　 　　处置措施： 　　 　　1.出现炉眼渗铝，用锤敲打堵头，压紧堵套。 　　 　　2.用石棉泥捣固止渗。 　　 　　3.重新启动铸机，强行更换堵套。 　　 　　4.打开炉门并向炉眼处加冷料（铝锭），使其快速降温。 　　 　　5.如上述措施仍不能有效堵漏，且抢险时间过长，漏出铝液持续过大，无后续堵漏措施，再继续抢救可能造成人员伤亡的紧急情况下，应立即向公司领导汇报情况，下令全体人员撤离事故现场 　　 　　5.围堰组立即组织人员，清扫现场积水，避免高温铝液遇水爆炸 　　 　　三、铝液遇水 　　 　　产生原因： 　　 　　1.厂房漏雨,雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发爆炸,铝液飞溅烫伤人员。 　　 　　2.其它水源冲击铝液引起铝液爆炸事故 　　 　　预防措施： 　　 　　(1)定期开展职工安全教育培训,提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。 　　 　　(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是组织专人加强混合炉重点部位顶部的定期维护和巡视检查，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。 　　 　　(3)狠抓习惯性违章。加大生产现场安全管理力度，对违章、违纪人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。 　　 　　(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。 　　 　　(5)如发生房顶漏雨时应及时组织人员堵漏，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生危险情况，立即向公司调度汇报，通知停电。 　　 　　(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。 　　 　　处置措施： 　　 　　1.炉眼工立即堵塞炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力组织人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。 　　 　　3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的渣子，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱； 　　 　　4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，确保房顶不再漏雨。 　　 　　5.通知现场人员、车辆辙离车间。 　　 　　6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。 　　 　　四、行车钢丝绳断裂或小车脱落 　　 　　产生原因：是炉前操作工、运输工责任心不强。 　　 　　（1）在放置空铝包时大钩未取下时开动抬包车； 　　 　　（2）违章操作，出现歪拉斜吊； 　　 　　（3）日常安全检查不仔细，出现钢丝绳卡槽、断股等现象，最终导致事故发生 　　 　　预防措施： 　　 　　（1）当运输工感到车后有异常响动时，应立即制动车辆。 　　 　　（2）当行车工发现出铝钩未去掉但抬包车已启动时，应立即鸣号示警，迅速操作天车向抬包车开动方向移动，同时使双方拉力减少为最小，可能时升起天车大钩使抬包悬空，不致造成天车脱落、钢丝绳拉断等严重后果。 　　 　　（3）天车工、运输工、出铝工应加强工种之间的配合，严格遵守安全操作规程。 　　 　　（4）出