锅炉吹管措施[精选].doc

锅炉吹管措施 1、蒸汽吹管的目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽机安全运行。 2、编制依据 2.1《电力建设施工验收技术规范》（管道篇） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2.3《电力建设安全工作规程》 2.4《电力建设安全施工管理规定》 3、吹管应具备的条件 3.1锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已完 3.1.1酸洗用临时管道拆除，接口恢复正常。 3.1.2汽包内部装置恢复，临时水位计拆除，正常水位计装好投用，有足够照明设备。 3.1.3各节流孔板滤网装完，阀门调整工作结束。 3.2吹管有关临时设备已准备完毕 3.2.1装设一根排汽总管，支架牢固，焊接饱满，检查合格。 3.2.2吹管临时管路排汽口方向严禁对着设备。 3.2.3所有疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。 3.2.4临时管道已联接完毕，支吊架牢固可靠，并进行三级验收。 3.2.5靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。 3.2.6临时电动控制门门前管道应为低合金材质。 3.2.7吹管验收靶板已编号，拆装靶板工具准备齐全。 3.2.8吹管用临时控制门调试合格，并测出开关时间，做好记录。 3.2.9吹管控制门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制结构调整完毕，并设专人操作。 3.2.10吹管系统临时表记已安装好。 3.2.11临时管道的固定和安装要考虑到热膨胀，在可能积聚疏水的地方，应设置疏水管。 3.2.12临时管道安装必须按正式管道安装要求进行安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。 3.2.13对被吹扫的管道不参加部分安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。 3.2.14低压旁路蒸汽管道不参加蒸汽吹扫，安装前必须保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。 3.3锅炉侧应具备的条件 3.3.1油库进油充足，燃油系统调试完毕。 3.3.2锅炉及试运的系统保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好。 3.3.3锅炉相关系统如烟风系统试运完毕，所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。 3.3.4各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备周围无杂物、脚手架，有关部分照明充足。 3.3.5电除尘已冷态调试好，升压试验完。 3.3.6锅炉冷态试验结束，符合要求，各喷口倾角按要求调好，安装完毕。 3.3.7锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。 3.3.8锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。 3.3.9事故放水试运正常。 3.3.10炉膛和烟温测量装置安装完毕达投用条件。 3.3.11火检及工业电视均调试完毕，可以投用。 3.3.12燃油控制系统应达到远操。 3.3.13空气预热器吹灰器达到使用条件，其汽源管路已装好，应可进行空预器吹灰。 3.3.14若出现临时控制门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。 3.3.15四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温结束，记录各蠕胀测点位移原始位置，主汽流量测量装置缓装。 3.3.16集控室达到值班操作条件。 3.4汽机侧应具备的条件 3.4.1凝水、补水、给水等辅助系统已分部试运完毕，达到运行条件。 3.4.2高压旁路的控制部分调试完毕，达到使用条件，减温水侧所有阀门关严，并挂警告牌。高旁控制阀吹洗后解体检查清理。 3.4.3除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并及时与运行操作人员联系。 3.4.4投入给水流量测量装置。 3.4.5吹管过程正常供应循环水、工业水、冷却水。 3.4.6辅助蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。 3.4.7冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕。所留活口处的主管不能保温以防拆除时杂物落入。 3.4.8汽水分析取样加药系统备投。 3.5电气、热工仪表、计算机应具备的条件 3.5.1厂用电系统已投用，所有禁止操作部位挂警告牌，所有带电设备已根据《电业工作人员安全规程》做好安全防护工作。 3.5.2集控室完全达到操作条件。 3.5.2.1主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部达到使用条件。投用表计： 1）燃油压力温度；2）炉膛负压；3）送风机出口压力、电流；4）热二次风箱风压；5）引风机电流、出口压力；6）过热器出口汽压、汽温；7）再热器出口汽压、汽温；8）凝泵电流；9）再热器入口汽压、汽温；10）汽包压力及上下壁温