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锅炉专业知识王敏文 2012年10月 一、扬子公司简介 扬子石化经过近30年的发展，从初始规 模90亿、10套装置，已经发展到现在的45套 装置、285亿资产，同时还拥有6家合资企业 和2家全资子公司。目前我们的合资企业投 入超过350亿，待“十二五”末炼油改造项目 和正在筹备的三轮乙烯规划全部实施后，扬 子石化的资产规模或超千亿。届时，扬子将 是现在传统意义上的“3个扬子”。 扬子的发展方式，从过去单一的石油资源，向 天然气、煤、生物质等资源多元发展，使资源得到 最优配置、最高利用。扬子成功实施了天然气制合 成气，醋酸和其它下游产品。变过去乙烯“二步法” 为合成气“一步法”生产醋酸，消耗大大下降。 扬子不断科学探索，成功使用合成气制乙二醇 成为企业创新技术成功的典范。还准备利用泔水做 生物柴油，通俗讲就是把地沟油转变成生物柴油 。 二、锅炉装置简介 锅炉装置，有8台220T/H和1台410T/H高温高 压燃煤锅炉，总产汽量2170T/H，提供公司生产装 置用汽及生活区用热需要。多年来，锅炉装置各项 工作始终走在热电厂的前列，取得了一个又一个辉 煌的业绩。连续12次荣获公司“标杆车间”，在07年 集团公司技术大比武中，一举夺得团体和个人三块 金牌，创造了扬子石化公司，在历届集团公司技术 大比武中的最好成绩 。 三、扬子石化公司锅炉介绍 1、扬子热电厂 #1锅炉1986年10月、#9锅炉1999年11月投 入运行 。 锅炉型号： #1~7炉：HG-220/100-10（哈尔滨锅炉厂） #8炉：UG-220/98-MQ （无锡锅炉厂） #9炉：HG-410/9.8-YM15 （哈尔滨锅炉厂） 4、炼油厂： 中温、中压预热锅炉 5、扬子第二发电厂 计划在建三炉两机，造型为超高压锅炉，压力 是14.0MPa、蒸发量为540~670T之间。 四、锅炉主要技术参数 五、锅炉设计燃料特性 六、锅炉工艺流程 #1~9炉都属于高压自燃循环煤粉炉，其工作流 程如下： 锅炉所需燃用的煤从储煤场通过斗轮机、皮带 送至原煤仓，原煤仓的煤通过给煤机输送至磨煤机 制成煤粉后由乏气输送至粉仓，经过给粉机下粉至 一次风管，再由一次风输送至锅炉炉膛，在炉膛中 和二次风充分混合燃烧并释放出大量热量，燃烧所 产生的高温烟气由炉膛经过屏式过热器 、高温过热 器、低温过热器、省煤器和空预器进入除尘器，再 由引风机送往烟囱排入大气，经烟气脱硫装置接入 脱硫塔后在排入大气。 给水从给水泵开始经过高压加热器至锅炉给水 母管，由锅炉炉前主给水管道送至省煤器，给水在 省煤器中吸收热量后进入锅炉汽包，水经过下降管 流入水冷壁，在水冷壁中吸收炉膛中的辐射热形成 汽水混合物而流入汽包。汽水混合物经汽包中汽水 分离装置分离出来的水仍回下降管，而分离 出来的蒸汽流经低温过热器、屏式过热器、 高温过热器，再通过集汽联箱送至汽轮机。 冷风通过送风机送至高、低温空气预热 器，吸收烟气的热量形成温风和热风，一部 分温风、热风混合后被送入磨煤机，再将磨 制的煤粉送至粉仓，形成的乏气 （或温风） 通过排粉机作为一次风将煤粉送入炉膛；另 一部分热风通过管道送至炉膛四角作为二次 风送入炉膛与煤粉充分混合、燃烧。 七、锅炉机组结构 1、锅炉结构简述 #1~9锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管， 倒U形布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛， 四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热 器，水平烟道装设了两级对流过热器，炉顶、水 平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷。尾部 竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气予热器 锅炉构架采用全钢结构露天布置，按7度 地震烈度设计。炉膛，过热器和上级省煤器全悬吊 在顶板梁上，尾部空气予热器和下级省煤器支撑在 后部柱和梁上。 2、锅炉设计安全技术要求 炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家 防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅 炉燃烧室（包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及 水冷壁联接件等）的设计压力为±5800Pa， 瞬时最大可承受压力为±8700Pa。当燃烧室突然 灭火或送风机全部跳闸,引风即出现瞬间最大抽力 时，炉墙及支撑件不会产生永久变形，锅炉在运行 中，炉墙及炉内悬吊受热面不出现晃动。为此设置 刚性梁，折烟角包覆框架，炉底包覆框架。 3、锅炉设备中“锅”“炉”是如何划分的？分别由那些设备组成？ 锅就是锅炉的水汽系统，主要由省煤器 、