锅炉本体施工方案[精选].doc

240t/h锅炉本体安装方案 工程概况 1 淮南化工总厂热电厂锅炉，属淮化热电站扩建工程，由于尚未提供技术资历料，本方案仅依据我公司以往施工经验编制，技术资料到达后，依据技术资料对方案进行补充。 1.3.工程特征 1.3.1 场地狭小，高空交叉作业，不安全因素多。东面是11#锅炉，南面是老厂房，西面是栈桥，北面是沉渣池及100m高的烟囱，只有栈桥下可做为出入现场的通道。给车辆出入造成困难。 1.3.2工程综合性强，工序交叉要求高，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种必须配合好，否则下道工序根本无法实施。 1.3.3焊口数量大且受热面相距很近，给焊工施焊造成一定的难度。 1.3.4受热面安装质量要求高，由于受热面工作在高温状态，安装时受热面的膨胀间隙必须按设计技术要求实行。 1.3.5设备就位难度大。受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、锅筒及附属设备的安装就位困难。 1.3.6受热面管道及本体管道清洁度高，以保证锅炉水品质。 编制依据 2.1.《蒸汽锅炉安全技术规程》 2.2.锅炉机组篇DL/T5047-95 2.3.管道篇DL5.31-94 2.4.火力发电厂焊接篇DL5007-92 2.5.杭州锅炉厂NG130/3.82-M10：130t/h锅炉本体图 2.6.《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.7.石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 2.8安徽淮化集团有限公司设计研究院设计：淮化热电站改扩建施工图 2.9.锅炉安装、修理、改造质量手册Q/HSSO1.04-2001 3.施工工序、施工方法与技术措施 为了合理安排施工顺序，确保各工序施工顺利，工作有条不紊的进行，特绘制其施工工序流程图（见附表）。 3.1施工前应具备的条件 3.1.1.安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 A、锅炉钢架外无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5047-95规范。 B、受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。 C、过热器蛇形管15CrMoG，过热器出口集箱15 CrMoG 进行光谱复查确认其材质准确无误。 D、管道附件（阀门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合图纸设计要求，阀门应进行强度和严密性试验。 E、炉门和窥视孔内外表面无伤痕、穿孔的砂眼，开闭灵活。 3.1.2.锅炉基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，定位轴线与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为： 名称 距离（m） 允许误差（mm） 柱子间距 ≤10 ±1 ＞10 ±2 柱子对角线 ≤20 5 ＞20 8 3.2.锅炉钢架及有关金属结构安装 钢架是130t/h锅炉的承重结构，为了保证安装质量，减少高空作业，此次钢架安装拟采用分6片现场组对，分6次吊装就位的安装方法。 3.2.1.钢架的组对 六片的划分： 序号 名称 重量（t） 尺寸（mm） 备注 1 Z1左-Z1右 下 9.884 7810×14350 拉条37 Z1左-Z1右 上 10.8 7810×14990 拉条38、39 2 Z2左-Z3左/Z2右-Z3右 下 9.488 3900×14350 尾部侧梁10.11.12 3 Z2左-Z3左/Z2右-Z3右 上 8.067 3900×11770 尾部侧梁7.8.9梁 B、六片的拼焊组对 拼接场地设置在11#锅炉西侧，12#锅炉钢架基础北侧，呈南北方向，由于钢构件较长，运输时采用20t平板车进行，考虑到吊装顺序等问题，组焊时先拼焊上段后拼焊下段，每段顺序为Z1左-Z1右，Z2左-Z3左、 Z2右-Z3右。拼装时采用20t汽车吊配合翻转吊运，拼装前夯实地面，然后顺柱的方向约间隔4m摆放道木，形式如下图所示： Z2右-Z3右 Z2左 -Z3左 Z1左-Z1右 组合时应根据柱顶的标高，在柱脚处确定立柱的1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差，立柱上下段划出顶高中心线，钢架组合后允许误差如下： 序号 检查项目 允许误差mm 1 各立柱间距 间距的1/1000，最大不大于10 2 各立柱间的不平行度 长度的1/1000，最大不大于10 3 横梁标高 ±5 4 横梁间不平行度 长度的1/1000，最大不大于5， 5 组合件相应对角线 长度的1.5/1000，最大不大于15 6 横梁与立柱中心线相对错位 ±5 7 护板框内边与立柱中心线距离 ±5 0 8 顶板各横梁间距