锅炉水二氧化硅含量测定方法的研究[精选].doc

锅炉水二氧化硅含量测定方法的研究 摘要：二氧化硅含量是评价锅炉水水质好坏的一个重要指标，目前我们采用《GB12148—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—低含量氢氟酸转化法》来进行测定。但在测定中发现，各个化验分析人员的分析结果忽高忽低，误差较大，在经过大量实验分析后发现，引起这一误差的原因是由于分析纯氢氟酸中的氟硅酸类化合物含量较高所引起的。如不对氢氟酸进行处理对分析测定结果影响较大，造成测定值偏高，不能准确反映锅炉水中二氧化硅的含量，导致锅炉水水质不稳定，同时加大生产控制的难度。因此我们必须对氢氟酸进行处理，以消除其中的氟硅酸类干扰物质。 关键词：锅炉水 二氧化硅 氢氟酸 第一章 序言 1.1 锅炉水水质分析的意义 目前我们云煤能源股份公司安宁分公司的干熄焦锅炉水水汽质量由我们化验室负责分析检测，长期的实践使人们认识到，水质不良是影响锅炉安全，经济运行的重要因素之一，所以我们必须加强对工业锅炉水水质的管理，为防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障，确保锅炉安全运行，水质、汽质必须达到一定的标准。国家标准对锅炉水水质做了明确要求，按照国家锅炉水水质要求我们开展了各项目的分析。我们化验室分析化验的目的，就是对水、汽质量进行准确测定，看其是否符合标准，发现水质出现问题时及时采取措施，保证锅炉水的水质稳定。 1.2二氧化硅测定对锅炉水水质管理的重要性 我们公司的干熄焦锅炉属于中压锅炉，压力为，对于压力较高的锅炉，锅炉水中的某些成分，比如硅，会选择性的溶解在蒸汽中，使蒸汽中的杂质含量大量增加而引起过热器管及汽轮机积盐。在锅炉水处理中水中的硅均与SiO表示。由于硅化物在锅炉的金属表面上或者在汽轮机的叶片上形成沉积物后，非常难以清除。同时在锅炉金属受热面一旦形成水垢，对锅炉的危害有以下4方面：一.导致锅炉受热面金属损坏，降低锅炉使用寿命；二.降低热效率，增加能耗或降低锅炉出力；三.增加化学清洗次数，多消耗化学清洗药剂等；四由于锅炉水中杂质能在沉积物下浓缩，导致金属腐蚀。为了保证锅炉安全稳定，经济运行，锅炉水中的二氧化硅含量，成为锅炉水处理中的重点监测对象，二氧化硅含量是评价锅炉水水质好坏的一个重要指标，因此，对锅炉水中2表示。由于硅化物在锅炉的金属表面上或者在汽轮机的叶片上形成沉积物后，非常难以清除，所以成为锅炉水处理的重点清除对象，因此水处理化验室也将锅炉水中二氧化硅含量作为我们重点监测的对象。二氧化硅含量的监测也是我们化验室一个重要的项目。 二氧化硅测定的常用方法 2.1测定方法及原理 在《火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编》中对硅含量的测定有四种一.GB12148—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—低含量氢氟酸转化法；二.GB12149—89锅炉用水和冷却水分析方法硅的测定—硅钼蓝法；三.GB12150—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—硅钼蓝光度法。在国家标准中我们采用《GB12148—89锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定—低含量氢氟酸转化法》来进行测定，此方法的测定原理是：水样中非活性硅经氢氟酸转化为活性硅，过量的氢氟酸用硼酸掩蔽后，在水样温度为27±5℃下，与钼酸铵反应生成硅钼黄（硅钼杂多酸）。硅钼黄被1-氨基-2-萘酚-4-磺酸还原成硅钼蓝，在815nm波长处进行光度测定，测定值为全硅含量。 2.2在测定中遇到的问题 在开展此分析项目初期，我们严格按国家标准进行测定，但在测定中发现，各个化验分析人员的分析结果忽高忽低，误差较大，同一个水样，其吸光度误差最高可达到0.003—0.015的吸光度差值，折算成饱和蒸汽、过热蒸汽中的二氧化硅含量为9.6—48μg/L，也就是说低于48μg/L的水样含二氧化硅含量都存在不准确的可能性，而国家标准中上述两个水样的控制指标必须≤15μg/L。 2.3分析问题产生的原因 在排除了分析人员的操作水平及蒸馏水纯度不够造成的误差外，在经过大量实验分析后发现，引起这一误差的原因是由于分析纯氢氟酸中的氟硅酸类化合物含量较高所引起的。分析中发现，市售分析纯氢氟酸试剂（40%氢氟酸含量），一般含有0.5—1.0%左右的氟硅酸类化合物，因氟硅酸类化合物具有组成复杂，易挥发、易相互转化等特性，对分析测定低含量硅（10-6克）时会产生强烈干扰。在测定饱和蒸汽、过热蒸汽和锅炉给水等低含量二氧化硅，按标准加入0.5ml(1+84)氢氟酸溶液时，氟硅酸类干扰物质会一起加入，同一水样因氟硅酸类化合物干扰，平行测定时会产生0.003—0.015的吸光度差值，使测定值偏离真实值9.6—48微克/升，而饱和蒸汽、过热蒸汽等低含量硅的控制标准为≤15μg/L，导致测定结果介于合格与不合格之间，对蒸汽品质无法作出准确判断。 氢氟酸干扰的消