锅炉运行优化试验大纲[精选].doc

华能鹤岗发电有限责任公司 3号锅炉运行优化试验大纲 批准： 审查： 编写： 杨 涛 西安热工研究院有限公司 二○○八年八月 华能鹤岗发电有限公司 3号锅炉运行优化试验日程计划 日期 试验项目 负荷要求及甲方配合工作 工作人员和测试车进入现场 测试车接380电源测试仪表通电预热 600MW/或近600MW、480MW和360MW负荷各1小时 8月29、30日 制粉系统优化 3台以上磨运行 8月31日 至9月5日 锅炉运行优化00MW/或近600MW、480MW和360MW尽量将同一负荷试验安排在同一天进行 9月6日 数据处理及工作汇报 以上试验安排是初步制定的，现场如有变化，可顺序拖后。 西安热工研究院有限公司 2008-8-19 1.试验目的 在确保机组安全运行的前提下，通过锅炉燃烧调整，确定最佳运行参数和运行方式，以达到提高锅炉热效率、降低厂用电率和供电煤耗的目的。 2.试验项目 在100%、80%和60%额定电负荷工况下，对3号锅炉进行运行优化试验，为电厂机组经济运行提供依据。 2.1 调整试验主要项目如下所示： 2.1磨煤机一次粉管风速测量和调平 通过对磨煤机出口一次粉管内一次风速的测量，了解一次风速的实际状况，为后面的运行优化提供依据。 2.2 磨煤机煤粉细度调整 通过对所投运磨煤机出口一次粉管内煤粉的取样和细度分析，掌握实际煤粉的细度状况，再根据锅炉燃烧状况和磨煤机运行情况进行将细度调整到合理的范围内。 2.3变运行氧量试验 在同一负荷下，通过调整二次风量的大小，变换运行氧量，同时测量锅炉的热效率，比较不同运行氧量下锅炉排烟热损失和飞灰中未燃尽碳损失的大小，找出最佳的运行氧量。 2.4 变一次风量试验 在一定磨出力的条件下，通过调整一次风量，测试锅炉热效率和一次风机电功率，寻求最经济的风煤比，从而达到降低供电煤耗的目的。 2.5 二次风门调整试验 在同一负荷下，通过调整各层二次的开度，比较不同运行方式下锅炉内燃烧的状况，寻求最佳二次风门的开度。 3.试验依据 （1）《锅炉机组性能试验规程》 ASME PTC4.1； （2）《电站锅炉性能试验规程》 GB10184-88； （3）《华能鹤岗发电有限公司3号锅炉运行优化试验技术服务协议》。 4. 试验仪器及试验方法 锅炉效率试验测试项目包括煤、飞灰和大渣取样及化学分析，空气预热器进、出口烟、风温度及成分测量，以及各锅炉辅机电流、功率的测量等内容。 4.1原煤取样 原煤取样与试验同步进行，对所有投运的磨煤机进行原煤取样。具体方法是首先打开给煤机上方落煤管上原煤取样孔座的盖板，再用专用工具将原煤取出装入事先准备好的密封容器中，然后盖上盖板，每份样品约10kg，煤质化验内容为工业分析、发热量分析，由电厂化学室配合进行化验。 采集的煤样应立即密封保存，缩制煤样应尽快进行。 4.2等速飞灰取样 等速飞灰取样根据零压等速法原理，采用PND-32型烟道飞灰采样枪采集飞灰样，取样系统包括取样枪、过滤筒、U型管压力计、橡胶管及抽气器。飞灰取样过程中，按网格法逐点取样，每点采样5分钟，等速飞灰取样与锅炉效率试验工况同步进行。 等速飞灰取样测点布置在空气预热器出口烟道上，每侧各10个取样孔。试验结束后将所取样品进行混合，由电厂化学室配合进行化验，化验内容为灰中可燃物含量。 图1 飞灰取样系统 4.3炉底大渣取样 大渣取样在炉底捞渣机出口处进行，每隔20分钟取样1次，每次取样2kg。渣样的缩制程序同原煤样完全一样，由电厂化学室配合进行化验，化验项目为渣中可燃物含量。 4.4烟气取样及成分分析 烟气取样测点布置在空气预热器进、出口烟道上，进、出口烟道每侧各10 孔。 将空气预热器进、出口烟道截面按网格法分别划分成 个矩形等积面，试验前通过氧量场标定，获得烟道截面氧量分布场，确定每个测孔内烟气取样代表点的位置，并将烟气取样管固定在该取样代表点上，每个测孔布置1个取样代表点。然后用橡胶管将该烟道上所有的烟气取样管连接到混合器上，烟气经混合后再送入烟气分析仪进行成份分析，分析项目有O2、CO2、CO、NO。分析过程采取出、入口同时测量的方法，每侧测量10分钟后切换到另一侧，测量有效时间与锅炉试验工况时间同步进行。 烟气分析仪器为德国ROSEMENT公司生产：MC PMA30型顺磁式氧量仪、BINOS100型红外式CO2仪、CO仪