镀铜钢、纯铜、镀锌钢、不锈钢接地系统性能比较附件[精选].doc

镀铜钢、纯铜、镀锌钢、不锈钢接地系统性能比较表： 比较项目 纯铜 镀锌钢 不锈钢 艾力高镀铜钢棒接地系统 耐腐蚀性 100年以上的使用 8-10年的使用寿命 耐腐蚀性介于纯铜和镀锌钢之间 40年的使用寿命， 导电性能 导电性能最好 相当于铜的8% 导电性是铜的13% 导电性相当于铜的30% 热稳定性 220 70 77 135 连接方式 放热焊接永久的分子结合（接地网）或机械压接 电弧焊接方式，电气性能不稳定,接触电阻大。 电弧焊接方式 放热焊接 电气性能稳定,没有接触电阻 接地效果 很稳定 不稳定,接地电阻会持续上升 不稳定,接地电阻会持续上升 很稳定,接地电阻会保持在一个较稳定的水准 使用年限 100年以上 不到十年 略长于镀锌钢 40年完全免维护 工程费用 施工难易度 1、投资总费很高、2、施工繁琐，要打深井 1、材料用材较多 2、施工费高、速度慢(占地面积大，焊接点数多等) 1、材料用材较多 2、施工费高、速度慢(占地面积大，焊接点数多等) 1、材料用材较少 2、施工简单(占地面积较小，焊接点较少，不用打深井等) 3、40年免维护，使用费用低 一：耐腐蚀性：接地体的腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式，多数情况下，这两种腐蚀同时存在。铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的1/10~1/50，而且电气性能和物理性能稳定。 铜的表面会产生附着性极强的氧化物（铜绿），对内部的铜有很好的保护作用，阻断腐蚀的形成。 1.关于镀锌钢材与镀铜钢材的对比 镀锌扁钢的导电性及热稳定性均不及铜材。铜材的导电性是钢材的9倍，特别是大电流的集肤效应，铜远远优于钢材。在热稳定性方面，铜材是钢材的3倍以上。而艾力高的镀铜钢绞线热稳定性能是钢材的2.5倍以上。因此，选用铜材或铜镀钢材做接地导体，无论是在电气性能还是施工方面均比钢材要优异得多。尤其是发生短路故障时，铜材能以六倍于钢材的泻流速度释放电流，从而大大避免了故障的进一步发生。 对比项目 镀铜钢圆线 热镀锌扁钢 耐腐蚀性 100年的使用寿命，是热镀锌钢材的5到6倍 8-10年的使用寿命 热稳定性 热稳定系数176，是扁钢的2倍以上 热稳定系数70 导电性 相当于铜的30%，是扁钢的4倍 相当于铜的8% 泄流能力 对高频电流的泄流能力是钢材的4倍 联接方式 放热焊接：牢固，焊点为纯铜材质阻值低、导电性好、耐腐蚀性好 机械压接：施工简单、不破坏镀层 普通电焊：柔性差、易断裂、焊点阻值高，导电性差、电焊破坏镀锌层耐腐蚀性差 强度及易施工性 可弯曲任意形状、可成卷供应、利于施工，不起皮、不开裂、不易折断 弯曲130度时，镀锌层容易脱落 防盗性 其材料非铜非钢，铜钢难以分离，难以销赃 防盗性差 2：腐蚀速率比较： 国际上对材料的耐蚀性按年腐蚀速率分为三类：第一类为完全耐蚀，其腐蚀速率小于0.1mm/a(毫米每年)，优质不锈钢属于此类材料；第二类为尚耐蚀，其腐蚀速率为0.1－1.0mm/a，属于一般不锈钢；第三类为不耐蚀，其腐蚀速率大于1.0mm/a； mm／年（闰风洁，李辛庚，电力接地网腐蚀与防护技术的进展[J]，山东电力技术，007年第l期(总第153期) P9-13） 所以在增加钢接地体截面来防止因腐蚀而导致的截面减少，无法承载接地短路电流时，应采用钢材的点腐蚀速率，通过美国联邦标准局（NBS）在1910年至1950年做的金属材料腐蚀性研究报告NO.579可知，国际标准认定的钢材平均点腐蚀速率0.43mm/年（如图所示），在钢材表面镀锌保护钢材的作用有限，国内热镀锌工艺处理的镀锌层厚度为0.05~0.06mm，锌在地下也发生点蚀，其平均点蚀速率约为0.065mm/年，因此锌层一年后腐蚀殆尽。另外从该报告中可知，铜材没有点腐蚀的存在。 二 导电性能 ： 以铜的导电率为100%，ERICO镀铜钢接地材料的导电率为20%，，国内铜镀（包）钢接地材料的导电率为12%-18%，而镀锌钢的导电率只有8.6％。镀铜钢接地棒至少是镀锌钢导电率的2倍，加上铜的磁导率是钢的1/636，在雷电高频电流情况下，镀铜钢接地棒的冲击接地电阻要比镀锌钢要好得多。 接地材料 导电性 腐蚀速率 不锈钢 13% 0.1－1.0mm/a 铜 100% 0.00105mm/a 镀锌钢 8.60% 0.065mm/a 镀铜刚 30% 0.00567mm/a （参考数据） 三：施工，操作标准化 传统的镀锌钢地网都是采用的以镀锌扁钢作为接地体，使用电焊进行连接。由于电焊操作工人的业务水平参差不齐，没有标准化的焊接流程，导