安全阀进出口管道设计..doc

中国石化集团 洛阳石油化工工程公司 公 司 标 准 40B207-2001 石油化工装置（单元）安全阀进出口管道设计技术规定 代替： 第1页 共 14页 范围 本标准规定了石油化工装置（单元）安全阀进出口管道的设计技术要求。 本标准适用于石油化工装置（单元）内设备和管道上安全阀进出口管道的配管设计。 引用标准 《工业金属管道设计规定》 GB50316-2000 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92（1999年版） 一般规定 3．1 在设备和管道上的安全阀，应直立安装。 3．2 安全阀不应安装在水平管道的死端，以免液体或固体积聚。 3．3安全阀应安装在易于调节、检查和检修的位置，周围要有足够的工作空间，对于大直径重量超过100Kg的安全阀，应考虑方便装卸，必要时设置吊杆。 3．4 安全阀的进出后管道上设有切断时，切断阀上应标注铅封开（C.S.O），设有副线阀时，副线阀上应标注铅封关（C.S.C）。切断阀应选用闸阀，阀杆应水平安装。 3．5 分馏塔顶部的安全阀如直接向大气排放介质时，可设有塔顶馏出线的顶部；如向密闭系统排放介质时，可设在塔顶馏出线至冷凝冷却设备的入口总管上如图1所示。球罐上的安全阀应设在灌的顶部。 图1 塔顶馏出线上安全阀位置示意 刘卫 王金富 萧风芝 李苏秦 2001-12-30 2002-02-01 编制 校审 标准化审核 审定 发布日期 实施日期 3．6 安全阀附件如装有压力表时，安全阀与压力表宜靠近安装。 3．7 重锤式安全阀的安装位置，应使重锤处于方便检查的方位，且不应妨碍设备上其他部件的安装和操作。重锤式安全阀应垂直安装，且杠杆保证水平。 3．8 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。 3．9 如果安全阀进出口的压力比超过临界压力比，在阀门出口至第一弯头应设置至少10倍公称直径的直管段如图2。 图2 高压差安全阀出口管道 3．10 安全阀的配管应考虑因运转、开工、紧急事故情况及蒸汽吹扫等而引起的工况变化，配管设计时应使这些条件下的热应力控制在许用应力以内。 3．11 当安全阀出口排入大气时，在出口管中心线产生与流向相反的作用力，安全阀出口处应合理设置支架以承受反作用力，反作用力的计算见附录A。 4 安全阀进口管道设计 4．1 安全阀进口管道的压力损失宜小于安全阀定压值的3%，为此在设计上应考虑以下各点： 4．1．1 安全阀应靠近被保护的设备或管道。 4．1．2 安全阀的进口接管直径可大于安全阀的进口直径1-3级，大小头应设在靠近安全阀的进口处。 4．1．3 安全阀进口处使用弯头时应采用长半径弯头（R≥1.5DN）。 4．2 安全阀进口管应考虑压力脉动的影响，管道上的安全阀应位于压力比较稳定，距波动源有一顶距离的地方，见表1。 表1 管道上安全阀距波动源的距离 压力波动源 最小直管段为公称直径DN的倍数 调节阀或截止阀 25 两个弯头不在同一平面上 20 两个弯头在同一平面上 15 一个弯头或缓冲罐 10 脉动衰减器（流量孔板） 10 注：表内数值为美国石油协会标准API-RP-520的推荐值。 如采用导阀型安全阀,从容器或管道直接取压时，可不受进口管的压力降不大于安全阀定压值的3%的限值，分别接到主阀和导阀上，如图3所示。 图3 导阀型安全从容器或管道直接取压示意图 4.3 安全阀入口管道应布置成能自排泄到被保护的设备或管道主管内，如图4所示。 图4 安全型入口管道的自排泄 安全型出口管道的设计 5.1 安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压值的一定值。弹簧式安全阀，出口管的总压降应小于安全阀定压值的10%；波纹管型（平衡型），出口管的总压降一般不宜超过安全阀定压的30%；先导式安全阀，出口管的总压降不应超过安全阀定压的60%。 5.2 接向大气排放介质的安全阀出口管道应考虑以下各点： 5.2.1 　安全阀的出口管端的形状应取Y型或T型、I型、L型并设45°切口，切口方向应避免附近的平台、道路的设备，如图5所示。 图5 安全阀出口管端形状 5.2.2 安全阀出口管端位置高于安全阀时，在安全阀出口管道的水平管段的底部应开￠6～10mm的泪孔，如图6所示。 图6 直接向大气排放介质的安全阀出口管道设计 图注：1——排放管；2——长半径弯头；3——支架；4——端部切口； 5——此处压力降不超过定压值的3%；6——泪孔￠6～10mm。 5.2.3 安全阀排放管口之外可设套筒，这