防腐保温工程基础知识[精选].ppt

7、刷漆将毛刷，然后自上而下，自左向右，先内后外，先难后易，先斜后直，纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使油漆在物面上形成一层薄而均匀，无堆积、皱纹、气泡、针眼、杂物、混色，不起皮返白，光亮平滑的漆膜。 8、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致。 9、刷漆应不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。 10、每道漆固化24小时后方可进行下道漆的涂刷。 11、防腐层厚度均匀。 12、固化度：采用洁净的棉花浸丙酮或乙醇擦涂层表面，棉花应不变色。 13、通常施工工序：除锈→刷第一道防锈漆→刷第二道防锈漆→刷第一道面漆→刷第二道面漆 三、绝热工程（保温和保冷） 1、绝热前除去设备、管道上的泥土、灰尘、油污等。 2、具备详细的绝热施工方案，确定材料种类、施工工序等。 3、绝热前按施工方案要求对基层进行除锈、刷漆。 4、绝热材料应选择能提供具有允许使用温度和不燃性、难燃性、可燃性性能检测证明的产品；对保冷材料，尚需提供吸水性、吸湿性证明。 5、防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮性能，且吸水率不大于1%的材料。 6、防潮层材料须具备相应的不燃性、难燃性、可燃性，化学性能稳定、无毒、耐腐蚀，并且不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 7、防潮层材料夏季不软化、不起泡，低温不脆化、不开裂、不脱落。 8、保护层材料强度高、不软化、不脆裂、抗老化，使用寿命大于设计使用年限。国家重点工程的保温保护层材料设计使用年限应大于10年。保冷时应达到12～18年。 9、保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好等性能；并不得对防潮层或绝热层产生腐蚀或溶解作用。 10、保护层材料应采用不燃性材料或难燃性材料。但贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻近的管道，其保护层必须采用不燃性材料。 12、保冷采用的粘接剂应在使用的低温范围内保持粘接性能，不应对金属壁产生腐蚀及引起保冷材料溶解。 13、密封剂应选择固化时间短、具有密封性能，在设计使用年限内不得开裂的产品。 14、保温层厚度应满足工艺和技术经济要求。当无特殊工艺要求时，保温层的厚度应采用经济厚度。 16、保冷厚度根据工艺要求确定。当无特殊工艺要求时，保冷的厚度应采用经济厚度。 17、保冷结构由防锈层、绝热层、防潮层和保护层组成。 18、保温结构一般由绝热层和保护层组成。 19、设备及管道外表面温度在50～850℃时，除工艺有散热要求外，均应设置绝热层。 20、工艺上无特殊要求的放空和排液管道不应设置绝热层。处理或通过易燃、易爆、有毒等危险物料，要求及时发现泄漏的阀门、法兰处不应设置绝热层。 21、设备及管道外表面温度在环境温度以下时，应根据工艺、防结露和经济性的要求设置保冷层。 22、绝热结构应有一定的机械强度，不因受自重或偶然外力作用而破坏。对有振动的设备与管道的绝热结构，应进行加固。 23、经常维修的部位宜采用可拆卸绝热结构。 24、绝热层应同层错缝，内外层接缝错开100～150㎜。 25、保温层结构一般用钢带捆扎，间距200～400㎜。每块绝热材料至少捆扎两道。管道多层、双层保温应逐层捆扎。设备双层保温时，内外均宜采用钢带捆扎。 26、保冷层捆扎应以不损伤保冷层为原则，最外层捆扎材料不宜采用铁丝，宜采用带状材料（如不锈钢带）。 27、设备封头的各层捆扎，可利用活动环和固定环呈辐射型固定，严禁用螺旋缠绕法捆扎。 28、绝热层为硬质制品时，应留设伸缩缝。缝宽不宜小于20㎜并采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料性能应满足介质温度要求。伸缩缝间距3.5～5m（直管或设备直段长3.5～5m）。 29、伸缩缝设置部位：①立管、立式设备的支承件（环）下或法兰下；②水平管道、卧式设备的法兰、支吊架、加强筋板和固定环处或距封头100～150㎜处；③管束分支部位。 30、多层绝热层伸缩缝必须错开，间距不宜大于100㎜，且在外层伸缩缝外进行再保冷或再保温。 31、设备与管道保冷层外表面、埋地或地沟内管道保温层外表面，应设置防潮层。防潮层结构完整、厚薄均匀、无开裂、无气孔、无鼓泡，气密性好。防潮层不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件。 32、绝热结构外层为保护层。保护层结构严密、牢固、不渗水、不裂纹、不散缝、不坠落。保护层宜选用金属材料作为保护层。腐蚀性环境下宜采用耐腐蚀材料作保护层 序号 工作内容 单位 数量 价格（元） 1 外脚手架 钢管 9m以内 m2 1 2.43 2 外脚手架 钢管 20m以内 m2 1 2.87 3 外脚手架 钢管 20m以上 m2 1 3.75 脚手架工程取费价格表 序号 防腐程序 单位 数量 价格（元） 1 轻锈 m2 1 1.56 2 中锈 m2 1 4.36 3 重锈 m2 1 14.54 4 管道刷油红丹防锈漆第一遍 m2 1 2.09 5 管道刷油红