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抗压抗折一体试验机 全自动压力试验机混凝土压力试验机 数显压力试验机抗压抗折一体试验机 全自动压力试验机RL145018混凝土压力试验机 数显压力试验机RL145032图片型号:RL145018型号:RL145032抗压抗折一体试验机 全自动压力试验机RL145018混凝土压力试验机 数显压力试验机RL145032内容型号:RL145018一、概述该机主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也用于其他材料的抗压性能试验。广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业 。二、特点1.具有力闭环控制功能；2.能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；3.采用微机实现电子测量、自动完成试验；4.计算机自动计算结果并打印报告。5.试验报告可自行设计导出至Excel6.当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机三、主要参数：最大试验力300KN/10KN液压泵额定压力25MPa上下承压板尺寸φ155mm(抗压),80×150mm（抗折）加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s（抗折）试验力试值相对误差≤示值的±1%加荷速度误差±5%试验力分辨率0.01KN油泵额定流量152L/min上下压板间最大间距φ130mm(抗压) φ50mm（抗折）试验力测量范围4%-100%FS活塞行程60mm电动机功率三相0.75KW型号:RL145032一、混凝土压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。二、混凝土压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN3示值相对误差±1%4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm7活塞直径￠250mm8液压泵额定压力40Mpa9电源功率三相0.75KW10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm11净重约800kg三、混凝土压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。主机：主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。液压系统由：液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。测力单元：主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。四、混凝土压力试验机安装与调试 本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺（M10*300）应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。五、混凝土压力试验机使用与操作注意事项l 使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。l 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。l 首次使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。l 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。l 按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。l 接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。l 按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。l 试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。l 操