除灰脱硫专业应知应会100题[精选].docx

除灰脱硫专业应知应会100题电除尘工作原理：电除尘器主要工作原理为：在电除尘电场中，芒刺状阴极周围产生电晕，气体发生电离，在电场中形成大量带正电荷或负电荷的气体离子。当烟气中灰尘颗粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下分别向异性电极运动并积附在异性电极上。通过振打阴、阳极板的方法使电极上的灰尘落入集灰斗中。压缩空气系统概述：本公司共设置4台喷油螺杆式空气压缩机（2用2备）。压缩机出口接冷冻式压缩干燥机(设有旁路), 最后通过储气罐稳压后送到相关用户。正常运行，除灰压缩空气压力应维持在0.4～0.7MPa。飞灰输送系统概述仓泵正压气力输送系统：每台炉电除尘器有三个电场，每个电场二个灰斗，每个灰斗下装一台仓泵。每台炉三个电场共装6台仓泵。一电场二台仓泵用一根灰管，二、三电场四台仓泵另合用一根灰管。两台炉共4根灰管。仓泵输出的灰经四根灰管将灰送至河边粗、细两座灰库进行贮存，入库前灰管装有切换门以实现灰进入粗、细灰库的切换。输送距离约Lh=280m，弯头采用耐磨材料。电除尘卸灰系统系统概述：粗、细平底灰库各一座：每座库容约V=1850m3,两座总库容可供存放约5天排灰量（设计煤种）。为使灰库内干灰流化，以保证卸灰均匀畅通，灰库设有三台气化风机（两用一备），空气经二台电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。加热温度一般为150℃~200℃左右。每台灰库顶设布袋除尘过滤器，分离灰和空气。灰库设置真空压力释放阀及高低料位阀信号装置等。灰库底部有两个排放口：一个排放口供干灰装车，另一个排放口由管道直接供干灰装船。电除尘投运前检查极间距的检查：同极间距为400+10mm ，异极间距为200+10mm对电场内高低电位部位间距小于异极距时必须予以处理：并消除各部分尖角、毛刺。电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。阴阳极振打锤头与承击头接触位置是否符合规定的程序图样，轴、锤转动是否灵活。清除电场内的异物，防止在运行中造成短路或电场电压异常。检查振打电机转向是否正确，转动是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否加油。检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。检查本体顶部及侧部的人孔门等处的密封材料性能是否良好，并作密封试验，确认电除尘器内无人后方可关闭。振打周期是否已经按以下初期值调整好：阳极：Ⅰ电场：停5分钟开2.5分钟Ⅱ电场：停15分钟开2.5分钟Ⅲ电场：停30分钟开2.5分钟阴极振打: Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场均设为连续振打。火花率应在以下范围:Ⅰ电场: 60—80次/分Ⅱ电场: 40—80次/分Ⅲ电场: 20—40次/分绝缘瓷件加热恒温定值检验：运行温度在烟气露点以下15--25℃范围内，即60—70℃。低于60℃电加热器通电，高于70℃电加热器断电，低于露点温度44--45℃时报警。电场空载通电升压试验：检查电除尘系统相关工作票已终结，安全措施已恢复。联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行；调试顺序：应先投入加热回路半小时以上，再投入高压系统进行调试。检查完毕后按下启动按钮，将装置画面转换到“手动升压”画面，注意监视屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值。当按住“上升”键时，随着导通角的增大，观察屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值与反馈各值是否符合标准。本电除尘器空载通电升压试验，其二次电压须达到60KV及以上方为合格。在电除尘高压柜连续运行24小时以后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。机组启动电场系统的投用操作步骤接到值长命令，并记录接到命令时间。至少在投用前8小时启动大梁绝缘子加热器、阴极绝缘子加热器，并投入温度控制器，使温度保持在60--70℃之间。投运前8小时投用灰斗蒸汽加热装置使温度保持在110--120℃之间。投运前向电场通烟气预热至少2小时。启动除灰系统的正压气力除灰装置。启动振打装置，将振打方式置于“手动”连续振打。为防止锅炉启动时油灰混合物粘在极板上，影响以后电除尘器运行，一般情况电除尘其电场加压应在锅炉燃烧正常，撤去油枪，运行稳定之后才能进行。电除尘高压柜投入操作：联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。按启动钮，电源接通，运行绿灯亮。检查输出电压自动增加，电场电压升到闪络点，记录此时一次及二次电压电流值。根据烟气性质及工况检查电场工作正常。将振打装置程序置于自动位置。检查正压气力出灰系统工作情况。全部操作过程由二人进行，一人操作，另一人监护，操作完