静叶可调轴流风机施工方案[精选].doc

武钢股份烧结厂四烧车间烟气脱硫工程 静叶可调轴流风机 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 武钢宏信置业发限有限公司 2011年 8 月 29 日 静叶可调轴流风机安装施工方案 基础的检查与划线 （1） 开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致； （2） 检查二次灌浆所需高度； （3） 在平台或基础上划出中心线，并做出固定标板以便永久保存； （4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污； （5）准备大约150mm宽，长度至少相当于底脚宽度钢片以便轴承找正； 地脚螺栓灌浆 （1）灌浆前设备应经过初找正； （2）将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。 （3）浆坚固后把垫片安放好，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中； （4）设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形； （5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆在安装完成后做灌浆； 机壳和进气箱安装 由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。 （1）为了避免安装过程中变形，建议将机壳和进气箱包括可拆卸部分全部组装起来。 （2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。调整机壳直到其侧板垂直。调整垫板及所附垫片使机壳水平。松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便转子的安装。 （3）此阶段不要拧紧其地脚螺栓，也不要把机壳底脚灌浆。 轴承底座安装 （1）将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。 （2）将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。 （3）使底座水平是安装的关键。在水平面的两个方向上，用水平仪判断底座的水平度。把底座安放在正确位置上。 （4）找正符合要求后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆。 必须注意拧紧地脚螺栓时不能使底座变形。 （5）此阶段不要给底座底脚灌浆。 风机轴承安装 （1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记。 （2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。 （3）驱动端轴承安装 将前油封环和机油浸圈装在主轴上，并将机油浸圈的定位销安装在轴承座下半的销孔内。 加热轴承，温度高于轴80°C-90°C，切勿使用火焰直接加热的方法；在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安装于主轴上。 安装轴承用锁紧螺母和垫片，拧紧，锁好，待轴承冷却后用钩形扳手重新拧紧螺母并锁好垫片。 将后油封安装在主轴上并用紧定螺钉将其固定在主轴上。 将盘根密封分别装入前端盖和小孔端盖，准备轴承的最终安装。 （4）非驱动端轴承安装 将前油封环和机油浸圈装在主轴上，并将机油浸圈的定位销安装在轴承座下半的销孔内。 加热轴承，温度高于轴800C-900C，切勿使用火焰直接加热的方法；在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安装于主轴上。 装轴承用锁紧螺母和垫片，拧紧，锁好，待轴承冷却后用钩形扳手重新拧紧螺母并锁好垫片。 将盘根密封分别装入前端盖和小孔端盖。 （5）参见风机总图检查中心线位置相对于基准、基础以及正确轴承中心距的正确性。 （6）两轴承找正就位后，装上紧固螺栓按扭矩249NM拧紧到底座上。 （7）用清洁的聚乙烯罩或轴承上盖盖在轴承箱上以防灰尘侵入。 叶轮/主轴的安装 （1）将集流器串在主轴上，暂时将它们连在一起。 （2）去掉主轴轴颈上的保护包装和保护层。 （3）吊起叶轮/主轴组确保主轴在进入机壳的过程中完全水平，不要撞伤主轴和轴承。 （4）将叶轮/主轴组移动到风机壳体的上方，检查位置正确后，小心将其下落至轴承座上，不要损坏轴肩，轴承和密封。检查集流器法兰位于机壳内侧。 （5）在主轴即将就位轴承座前，撤开聚乙烯罩或轴承上盖（如果装上的话）。 （6）当主轴下落至轴承座上时，必须极为小心，避免任何碰伤及损坏发生在主轴轴承和轴承座上。 （7）用少量螺栓将集流器连在机壳和进气箱组的侧板上，检查配合标记。 （8）检查风机主轴的找正和轴向位置，如果必要，调整轴承下的垫片使主轴水平，根据规定的扭矩再次拧紧紧固螺栓。必须检查相对于轴承中心线的位置，检查剖面布置图所示的非定位轴承的轴向位置。如果必要，在底座上重新就位轴承壳体。 机壳和进气箱的最终安装 （1）将机壳和进气箱组的可拆卸部分就位并用螺栓连接。 （2）螺栓连接集流器法兰和机壳进气箱组的侧板。 （3）根据剖分布置图所示及集流器插入叶轮进口圈的尺寸检查叶轮的轴向位置；根据剖分布置图所示检查集流器与叶轮进口圈的径向间隙；如果必要的话，调整集流器或机壳以得到正确的间隙设定值，确保机壳进气箱的侧板相对于主轴和主轴密封校准在正确的位置上