定位小轴夹具设计说明书..doc

机电及自动化学院 专业课程综合设计 设计题目：定位小轴钻孔夹具设计 专 业 08机制2班 学 号 0811113046 姓 名 级 别 2008级 指导老师 2012年1月 目 录 前 言 - 1 - 一、 零件的分析 - 4 - 1.1零件三维图 - 4 - 1.2零件CAD图 - 4 - 1.3夹具设计对象分析 - 4 - 二、 夹具方案确定 - 5 - 2.1 定位方式的选择 - 5 - 2.2 定位误差的分析 - 7 - 2.3 导向装置的确定 - 9 - 2.4 夹紧方案的确定 - 10 - 2.5 夹紧力的计算 - 11 - 三、 其它装置的确定 - 12 - 3.1 夹具体的设计 - 12 - 3.2 钻模板的设计 - 12 - 四、 夹具设计三维视图 - 13 - 参考文献 - 14 - 小 结 - 15 - 前 言 通过这次夹具设计，整合我们所学过的有关的知识 (如《公差与配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！夹具课程设计,在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能 图5 定位方案的确定 由于此零件的轴向尺寸较径向尺寸长，为减少其由于变形产生的误差，故选择一短V型块进行辅助定位。 定位误差的分析 所谓定位误差,是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 为了保证加工精度要求，我们加工时应满足下列关系式： (2.5) 式中，——各种因素产生误差的总和； T——工件被加工尺寸的公差。 在这里，我们只研究有夹具有关的定位方法所引起的定位误差对加工精度的影响，因此上式又可写成： (2.6) 式中，——定位误差； W——除定位误差外，其它因素所引起的误差总和，可按加工经济精度查表确定。 所以由知道：或者： 表示。 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，即定位基准的相对应位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以 表示。 故有 (2.7) 此工式是在加工尺寸方向上的代数和。 在本设计的定位方式中，因为工序基准与定位基准重合，故 ， 1.定位误差，此项主要是定位孔∮8与定位销∮8的间隙产生，最大间隙为±0.02mm。 2.钻套与衬套的配合间隙，有∮12H7／g6可知最大间隙为0.024mm。 3.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽 略。 5.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出： e=( H/2 + h + b )△max/H e----刀具引偏量（mm） H----钻套导向高度（mm） h----钻套下断面与工件间的空间高度（mm） △max----刀具与钻套的最大间隙 刀具与钻套的配合为∮8/r6，可知△max=0.028mm；将H=18mm, h=12, B=8mm代入，可求得e=0.05mm。 由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不一致，因此，其最和误差可按概率法求和： 该项误差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。 导向装