静压线浇注班改进水口砖,满足生产要求侯胜君汇报材料(铸造二厂熔化车间)[精选].ppt

现状描述及改善原因 2011年8月初，静压线在使用八吨气压浇注保温包生产缸体类铸件时，出现浇注时间超出工艺范围现象，原要求控制在14秒以内，现大约超出2秒，存在达不到工艺要求现象。 考虑通过用材料替代的手段来实现既满足工艺要求又能够保证生产要求的目标。 铸造二厂 熔化车间 改进水口砖，满足工艺要求 部门：铸造二厂熔化车间 时间： 2011年9月22日 提出改善日期 2011年8月5日 问题分析 原八吨气压浇注保温包用水口砖为45毫米，经过观察、实地检查、分析用过的塞杆、水口砖，发现塞杆表面和水口砖内侧挂渣较多，造成水口砖内径减小，塞杆直径变大，致使铁水流量小，导致浇注时间过长，超出工艺范围。 提案人：侯胜君 成员：吕占武 宋海宾 塞 杆 使 用 前 后 45豪米水口砖使用前后 ！ 改善办法一 与市场部、供货厂家沟通，选购内径尺寸适合生产要求的水口砖，最后确定为51毫米规格的水口砖。 51豪米水口砖 ！ 改善办法二 使用新品种水口砖过程中，增加更换塞杆的频次，并在更换塞杆过程中，使用自制工具清理水口砖内侧挂渣，做到精细操作，尽可能减少挂渣，确保水口砖内部尺寸符合出厂规格。 51号水口砖 ！ 45号水口砖 ！ 改善效果一 满足了工艺要求 经过近一个月的改进，取得了一定改善效果：缸体类铸件浇注时间能够控制在14秒的工艺范围内，满足了工艺要求。 改善效果二 满足了连续生产的要求，节约材料成本。 因塞杆与水口砖接触面结渣，清理难度大，为确保水口砖的出铁水效果，塞杆更换时间由24小时更换一根，现在24小时更换2根；水口砖由原来每2天更换1次，改善到现在3天更换一次；更换眼砖期间使用老浇注机3小时时间不变。如八月份生产28天，延长了水口砖的使用寿命，增加了气压包生产时间15小时，减少了停产维修更换水口砖的时间，满足了连续生产的要求。 改善效果三 节约铸件成本 现在水口砖由原来每2天更换1次，改善到现在3天更换1次，延长了水口砖的使用寿命，增加了气压包使用时间，确保了能够将废品率控制在较低的水平，减少了频繁更换水口砖使用老浇注机产生的浇注废品。由于气压包的技术特点，不会产生渣眼废品，5号渣眼废品都是在是使用老浇注机时产生的，如8月份车间EA111渣眼废品0.18%，按每小时老浇注机生产EA111缸体100箱，全月1500箱会产生1500*0.18%=2.7箱废品，每箱两个EA111缸体，每个价格在 900元。 使用气压包这部分废品就可以避免，每月节约价值4860 元，全年就可节约58320元。 45毫米与51毫米水口砖价格都是85.5元，按每月排产27天计算，节约水口砖价值=（27/2-27/3）*85.5=384.75元，全年节约4617元。 一种牌号废品价值+材料成本=合计节约成本62937元 目标：提高班组成员操作技能、降低铸件熔化废品率 提高技能 降低废品率 产品知识 过程控制 标准操作卡 制度 培训 监督 使用自制工具清理水口砖内侧挂渣，做到精细操作，尽可能减少挂渣，确保水口砖内部尺寸符合出厂规格。 制定班组培训计划。主要对班组成员进行标准操作卡、产品知识、过程控制等三方面的培训。 改善效果四 水口砖改善后，我们制定了相应的培训计划及培训课件，以巩固、提高大家更换水口砖的操作技能。 培训课件 通过水口砖的改善 ——技能培训拉动了班组成员工作能力不断提高 ——标准制度推进了全员规范操作，统一能力 ——过程控制提供了及时发现，及时解决的措施保障 ——思路拓展找到了解决问题的方法，发现真的方法总比问题多 车间TPS改善理念： 与其指望被动改变 不如 不如督促自己早一点行动 ！ 体会 铸造二厂 熔化车间 * *