非开挖管道修复改造专利技术[精选].doc

“旋转气流法”技术介绍 一、什么是“旋转气流法”？ “旋转气流法”是《高压气、水管道内壁除垢除锈及涂膜防腐方法》及《大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法》等二项发明专利的统称。 “旋转气流法”是一种采用高压气水改造管道内壁的方法。 顾名思义，它就是用压缩气体充当着无形的内置工具，作为载体伸进管道，把沙、石等磨料作为被载体送进管道，对内壁进行撞击摩擦清除锈垢；然后通过高压水对管道进行清洗，清除管道内粘附的锈垢；然后通过空气，对管道内壁进行吹干，消除水分；然后把需要喷涂的防腐涂料等液体防腐材料载入管道进行涂膜防腐保护内壁的技术。 二、这个新技术主要特点是什么？ （一）它具有良好的非开挖属性 传统的管道修复技术，要将地面破开，管道切割下来清洗、内涂层或更换，然后恢复地面，施工影响通行且周期长。 “旋转气流法”它不需要损坏建筑、装潢、路面、机器、设备，可以把埋在里面的管道的内壁进行修复，并改造成优质的复合管道。无论深埋在里面的管道怎么变化或口径如何小，如水平、转弯、垂直、倾斜及同一根管线的口径变异或小于DN80mm的管道，都可以不开挖、不拆卸的原位进改造。 （二）它具有良好的一次性除锈、涂层属性 传统的管道内防腐技术，首先进行除锈，然后对管道进行内涂层，然后管道进行现场敷设焊接，然后对焊接处的内涂层进行修补。工序复杂，而且管道施工和防腐内涂层施工交叉进行，同一个施工单位还好，如果由两个施工单位完成，施工协调工作很难进行。 “旋转气流法”不需要交叉施工，需要内涂层的管道焊接施工完成后，一次性完成除锈及内涂层施工。 （三）它具有良好的管道防渗属性 1、防渗技术 防渗技术，就是将埋藏在地面下的重力流污水管道由承插式管道改为连续式钢制管道，将防渗膜置于管道内部，保护管道不受腐蚀，达到管道防渗的目的。 2、传统的管道防渗技术包括： 防渗膜技术：就是在管道的外面铺设一层防渗膜，当管道中介质泄漏时，防渗膜承担收集、阻挡介质扩散的任务。缺点是： （1）施工工序复杂，防渗膜和管道同步施工，管道焊接可能烧坏防渗膜，管道施工可能造成防渗膜破坏、粘接不实，很难达到防渗的目的； （2）防渗膜施工完成后，再增加管道会十分困难。 3、管沟技术：就是在管道的外面修建一条沟，当管道中介质泄漏时，沟承担收集、阻挡介质扩散的任务。缺点是： （1）装置本身位置十分紧张，特别对于北方地区来讲，沟会很深，影响管道的布置和穿越； （2）沟的上面要加盖板，为防止爆炸，沟的内部还需要充沙，投资很大，通行不便； （3）沟施工完成后，再增加管道会十分困难，甚至比防渗膜还困难。 4、管道内防腐技术可以很好的代替防渗膜和管沟技术： （1）石油化工企业管道的防渗主要是隐蔽在地下的重力流污水管道，渗漏的主要位置在管道的接口处，因为以前采用的都是承插管道，会由于管道变形渗漏。为了解决这个问题，我们尽量采用压力输送的方式，但钢制管道的内壁腐蚀很严重，需要进行内涂层防腐。即使这样，装置（罐区）内还是有相当部份的重力流管道存在，为解决渗漏，可以采用连续的钢制管道，内壁同样需要防腐，相当于在管道内壁增加一层防渗膜，以此达到防渗的目的； （2）比承插管道安装空间更小，因为承插管道有时需要管道基础； （3）需要增加管道，只需要焊接工作完成后，现场重新对新增加管道进行内喷涂，十分方便。 三、主要优点是什么？ 1、它达到了管道改造与破坏（建筑、装潢、设备）的矛盾统一，它是用物理的方法有效地保护了环境，节约了大量的钢铁资源，符合节能减排的要求。 2、它又达到了管道材质寿命与使用寿命的矛盾统一，管道是输送流体的最高效、最经济、最普及的运输工具。这个工具有二个寿命，一个是材料质量寿命，一般而言埋在地下、墙内设备内的管道外腐蚀的影响是轻微的，在特殊环境下我们还可以轻而易举地对它事先进行外防腐，可确保它50年、100年的材质寿命。另一个是使用寿命，人们在使用过程中由于介质对内壁的化学腐蚀及结垢等原因，大大影响它的使用寿命，大量的工业管道在建设初期由于安全等焊接工艺的要求，难以事先进行内壁防腐，因此二个寿命一般达到数倍之差，甚至达到十几倍之差。在20世纪，我国还在大量使用无内防腐的管道，结垢腐蚀的问题非常普遍。 我们例举大家都比较熟悉的而且对内壁腐蚀最轻的自来水管道为例：水量——清管彻底，达到新管的流量；水质——克服管道输水过程的二次污染；蚀化——不再生水锈、水垢三个方面都有很大的优势。由此可见它具有延长管道寿命，甚至是一劳永逸的效果。 3、它可以代替防渗膜及管沟，实现重力流管道的防渗，对压力流腐蚀性介质的管道，进行内部的防腐蚀处理。 工艺图片如下： 四、发明的启迪 目前，许多行业：供水、暖气、钢铁、化工、印染、石化、军工等，都需敷设各类管道，输送各种流液，产生对金属管内壁不同程度的结垢及腐蚀。对在役管道的