非标设备加工设备及热处理简介[精选].ppt

4、配作的约定 ： Ａ.配作件必须在明义尺寸后标出公差带说明配合性质。以后实测配作件的尺寸取代现明义尺寸，公差带不变（包括定位销、滚动轴承径向游隙的轴向调整、产品定位）。 Ｂ.零件调整垫块，配作变动范围值约定为±0.5，可不标公差带。以后装配测点的尺寸、允许的公差带即为配作垫块的尺寸与公差带。超过约定配作变动范围值的，应另行文字说明。 Ｃ.φ10以内定位销的配作孔位，应有手电钻所需的260mm净空，25mm到障碍边的距离。配作销孔的标注时，上面件写“配铰”，可先钻预孔。下面件写“配作”，在装配图示意清晰的地方下面件的孔也可以不画标。加工空间留够，尽量用标准长的刀具钻铰孔。 D.配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊，M33以上的螺纹应选配套件中的长、大（形状）件，写上“配作”要求。 5、表面处理前对基面的要求 ： 工作台面以上零部件非安装表面处理前的基本（最低）要求： 工序名称： 表面粗糙度Ra 获得方法 发黑 12.5、6.3 刨，机割后打磨边平直 镀铜、镀锌、镀镍、阳极氧化、氮化、镀硬铬、镀装饰铬 3.2、1.6 铣，磨，砂光，采用冷轧材； 喷塑 12.5 采用表面平整的热轧板； 机加工面 喷漆 12.5、２５ 平整的热轧材，机割边、焊缝处高凸点打磨后，经喷底漆、刮腻子确保线面平直，过度流畅再喷面漆。 6、组焊件拆分的规定 ： 对材料利用率低，加工量大的复杂或异凸件，可以组焊的零件必须按照组焊要求出图。但组焊应注意： A、合理拆分：方便备料，焊接；焊前定位孔配合为： H9/ h8（主要为焊缝承力）。受力大的定位孔配合为：H8/ k7（焊后定位面也承力）。 B、只需用锯、割方法垂直下料长，焊接坡口在５mm以下，又不发生后续机加工的型材，圆钢，板材。可以在明细表中写明规格，尺寸，长度，不用出图。型材中的矩管，等边角钢，钢管，一端或两端对称全切角的。需写明规格，最长尺寸，全切角的角度、端数，不用出图。上述下料必须照常给图号，在备注栏写明：无图。只要其上有任何加工，均需出图。 C、焊缝截面够宽够长。焊缝可用符号标注方法，也可以用涂黑焊缝形状的图示法。均应有焊缝形状、缝高、是连续还是间断焊接等说明。没有说明的涂黑焊缝约定焊缝截面不少于搭接处的70%。重合面宽的夹层应加塞焊。 D、拆分件图一般不留余量，但粗糙度应对应相同。需组焊后加工的，应在其粗糙度符号延长线上加提示：焊后加工。必须由设计预留加工余量的位置，应在组焊图上用箭头指向说明：已留余量 mm。 E、低碳钢焊后尺寸要求稳定的应去应力退火。退火前有封间空间的应开有通气孔。 F、5mm以内的坡口磨制。高坡口可以割制，割制的坡口应磨去氧化层。拆分件上5 mm宽以上的焊接坡口，相当于φ80圆孔、长孔、缺口焊后需加工的应在拆分件上画出并提示：焊后加工。方便工艺安排预割释放应力。 G、组焊件应采用焊接性能好的材料。需提高表面接触硬度而采用中碳或高合金钢焊接，应有防焊接裂纹产生的措施。 H、用外径φ32以上的直逢焊接钢管作护栏，扶梯等需弯管的结构。采用焊接弯头省事，质量好。 第五章 技术要求编写要点 概述： 严格按规定与约定设计，在制造设备过程中的各环节更加配合默契、顺畅、高效地进行。 一、零件图： 1、对加工面、其余不加工应有完整的表述。棱边的倒角（未标注倒角）的形状、大小有要求。撤分的组焊件需焊后加工的位置，应在原粗糙度上加‘焊后’提示留余量。 2、弯曲件应用双点划线画出展开长度。已选用型材的写出规格型号。 热处理要求：有处理方法、范围、硬度、深度的说明。 3、配作（焊）件的图号（标准号）、名称、公差。梯型等特殊螺蚊、M33以上或稍大的细牙螺纹应选配合件中的长、大（形状）件，写上“配作”。并在技术条件中说明配作件图号。 4、不便标注的位置公差另有文字说明。 5、典型成熟的工艺、检测方法的提示。包括：工装、专用检具、二次加工等的说明。 6、对改制件的说明：需加工的尺寸应有明显的记号、加工符粗糙度符号、其余不加工符号提示。 7、凡有表面处理要求的。应有发黑、镀锌（彩、白）、镀铬（装饰铬、硬铬）、镀铜等说明。镀层厚有要求的应单独说明。零件非工作面喷底防锈底漆后，面漆应说明颜色要求：如色调（号）、亚光、鲜亮、间色等要求。对独立进入装配的零件应先漆好。 8、对于关键零件，在技术要求上方加方框，方框内填写“专检零件”；对于关键部套，在技术要求上方加方框，方框内填写“专检部套”； 二、部装图：