顶吹炉实习报告[精选].doc

闪速炉车间实习报告 万朋 2009年10月，我作为新入厂的员工，在顶车炉车间进行了为期一个月的实习。为期一个月的实习虽然短暂，但对我加深了解镍顶吹熔炼的原理和工艺流程起到了积极的作用。 1.顶吹炉工艺 顶吹炉富氧顶吹浸没式喷枪技术是典型的熔池熔炼技术，其技术实质在于浸没于熔池的垂直喷枪可以渣更好地混合，使炉内的反应高冷却使外表，保护喷枪免受富氧空气通过喷枪入煤煤气或油通过调节喷枪中的氧气和燃料比率给料中还原剂煤的加入量来控制氧化和还原的程度 顶吹炉喷枪是顶吹炉熔炼工艺的核心技术，由五个同心圆管组成，从内管到外管分别为燃料管、雾化空气管（只有燃油喷枪有）、氧气管、喷枪空气管和套筒空气管。 顶吹炉喷枪固定在喷枪小车之上，并随喷枪小车上下移动，喷枪小车上对应设置了喷枪空气、氧气和套筒空气的法兰接口，通过快速接头与喷枪对应的接口连接；喷枪小车上还设置了燃煤管道、燃油管道和燃油雾化风管道与喷枪对应的接口，也通过快速接头与喷枪对应的接口连接。 顶吹炉喷枪的主要作用为：将工艺反应需要的空气、氧气和燃料输送到反应区内参与反应，在输送的同时强烈搅拌熔池，使加入熔池内的物料和熔渣充分混合，为反应提供必要的动力学条件。 喷枪插入熔池之后，在喷枪空气的搅拌作用之下，熔池处于强烈的搅动状态，加入炉内的物料进入熔体后，被高温熔体迅速加热至反应温度，完成传热过程。通过喷枪鼓入的喷枪风和氧气在熔炼高温下迅速将熔渣中的FeO氧化为Fe2O3，生成的Fe2O3再与被加热到熔炼温度的精矿中的硫化物发生交互反应，通过套筒鼓入的套筒风使熔炼和燃烧过程中产出的单体硫和燃煤挥发份等反应完成熔炼传质过程。 3.顶吹炉熔炼过程技术参数控制 富氧顶吹浸没喷枪熔炼和其它强化熔炼工艺一样，通过控制低镍锍品位、炉渣渣型和过程温度来控制熔炼过程，而这些参数又是通过稳定控制入炉的物料量来实现的，因此物料量和物料成份对这几个参数的控制都至关重要。 (1)低镍锍品位控制 低镍锍品位是关系到熔炼过程反应强度、能耗和其它经济技术指标的综合性控制参数，合理控制低镍锍品位，其目的在于保持熔炼系统、吹炼系统和吹炼渣贫化系统的生产平衡，使整个系统的物流畅通、负荷均衡、经济有效运行，避免因低镍锍品位过低而导致其产率或产量过高而加重吹炼系统和吹炼渣贫化系统的生产负荷，使吹炼系统和吹炼渣贫化系统超负荷生产；避免因低镍锍品位过高而使后续系统生产负荷不饱满，增加熔炼本身的技术指标控制难度，最终降低熔炼系统回收率。因此低镍锍品位的控制对维持整个系统的生产均衡和经济技术指标至关重要。 低镍锍品位是通过控制物料的氧化程度来控制的，即根据物料成分和工艺要求，依据冶金原理计算，确定对应工艺条件下的产出目标品位低镍锍时需要的理论精矿氧气消耗量（即精矿氧单耗），再根据检测到的实际低镍锍品位和目标低镍锍品位的差异，调整实际的精矿氧单耗，最终使实际的低镍锍品位接近目标低镍锍品位。 理论精矿氧单耗是完全依据冶金理论计算确定的产出目标品位低镍锍所需要的精矿氧消耗量，计算过程十分繁杂，依靠手工计算根本不能满足生产需求，因此需要建立计算机数模，并将数模移植到DCS系统之中，该模型只有输入精矿的化学成分后才更新计算结果。 理论精矿氧单耗是一个理论计算值，其准确性是基于入炉的物料和燃料的物相完全是计算取定的组份，入炉物料、空气、氧气和燃料完全是计算取定的量，入炉物料和燃料在炉内的燃烧和反应完全按照计算取定的模式完成。由于没有绝对准确的计量和检测设施，在实际生产中物料、燃料、空气和氧气的组成加入量都是不断变化的，物料反应的完全程度也随反应条件的变化和各种物料量的变化而变化，只是波动范围始终处于受控的范围之内而已，因此按照理论精矿氧单耗是不可能产出目标低镍锍品位的，需要不断检测实际生产过程中的低镍锍品位，依据检测品位反馈控制实际产出的低镍锍品位。 实际生产中，在富氧顶吹熔炼炉排放时采集低镍锍样本，根据采集样本的成分，结合导致低镍锍品位偏离目标品位的原因分析结果调整精矿氧单耗。由于顶吹熔炼炉熔池很小，而且产出的低镍锍会被定期排放，在精矿氧单耗调整后低镍锍品位的变化很敏感，因此在物料、燃料、空气和氧气成分基本稳定和计量准确的条件下精矿氧单耗的调整范围很小，实际低镍锍品位基本接近目标品位。 同时，低镍锍品位的提高完全是以提高熔炼氧势，强化熔炼过程来实现的，因此在提高氧化程度的同时必须注意防止炉渣的过氧化，炉渣被过氧化后将会使炉渣起泡，导致炉内出现泡沫炉渣而喷炉，这是非常危险的事故状态。为此在设计上考虑了加入适当的还原煤来避免泡沫炉渣的形成。 (2)渣型控制 炉渣渣型控制的目的在于根据物料组成将炉渣控制在熔点最低、黏性最小和流动性最好的成分范围之内，尽可能降低熔炼温度，减少炉渣对