顶出系统[精选].doc

二,頂出行程 (1)頂出行程一般規定被頂出的制品脫離模具5~10mm如下圖所示: (2)在成型一些形狀簡單且脫模角度較大者的桶形制品也可使頂出行程為成品深度的2/3如下圖所示 三,頂出位置的設定 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱緊的現象,在靠破孔兩邊成品 肉厚強度最弱,應設置頂針頂出 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出， 3.在十字肋下方常排布頂針,既可頂出又可排氣。 4.模仁中頂針,頂管及頂針,頂管孔配合公差，位置度公差 5.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問題及頂出時頂針先端會有頂 滑現象。 6.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度,頂針邊緣到模仁邊緣最小值為1mm 7.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是否一致, 若不 一致需考慮增加片頂針作局部頂出或在較淺側壁側面進行咬花處理。 8頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將來成品表面會留痕跡。. 9. 每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，以減少加工時換刀時間及出錯機率。 四,頂出裝置的種類 頂針孔的配合深度及逃孔規格 單節頂針配合深度及逃孔規格 雙頂針,扁頂針配合深度及逃孔規格 片頂針 在成品內部有RIB時,若用圓頂針,頂出面積較小易頂傷成品,故採用片頂針來頂出。 在深肋下排扁頂針,以利於成品順利脫模 套筒頂針. 頂出塊及其使用場合 (1)在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構,L段為逃料以減小頂出回位時與模仁的磨損 (2)對於此類框架狀成品,不易排頂針,當頂出力不均衡時成品會變形,故採用整體式 頂出塊 5,延遲頂出裝置 對於又深又高的成品,在成型完成後,容易緊包在模仁上,此時一般均需設置頂出塊以幫助成品脫模,但在頂出瞬間,塑膠會因為彈性變形使得頂出力尚未傳達至頂面,若此時頂針一併頂出易造成塑膠成品表面有頂白情形,為防止此情形,建議採用將頂針延遲頂出方式.(如圖所示) 成品射出成型完畢狀態 成品第一段由頂針延遲頂出狀態 成品第二段由頂塊與頂針同時頂出狀態 氣頂： 氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分其頂出都很方便不需要安裝推板。在頂出過程中整個制品的底部均受同樣地的壓力，所以即便是軟的塑料，也可以在不發生變形的條件下脫離模具，通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2°，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。 五,急回機構 在某些模具中,由於成品結構決定頂出裝置與滑塊等抽芯機構發生干涉,導致無法順利合模,改善此種狀況必須安裝急回機構使頂出杆在合模時先回復原位 未裝急回機構,滑塊與頂管相撞導致無法合模 已裝急回機構,頂管提前回位可順利合模 (1)利用彈簧片組合件急回機構 (2)搖擺式急回機構 (3)鉸鏈急回機構 六,頂針排布其它注意事項 (1)頂針布置時切不可與支撐柱,頂板導柱,公模仁,公模板鎖固螺釘及有拉回機構之K.O孔相干涉 (2)頂管布置時切不可與支撐柱,停止銷,K.O孔,上下頂板鎖固螺釘, 公模板鎖固螺釘相干涉 1