风力发电机叶片维护注意事项-200899182042242[精选].doc

风力发电机叶片维护注意事项 风机的许多功能(由叶尖的变换来完成的)。叶尖是叶片整体的易损部位，风机运转时叶尖的抽磨力大于其它部位，整体叶片中它又是最薄弱的部位。叶尖是由双片合压组成，叶尖的最边缘是由胶衣树脂粘合为一体，叶尖的最边缘近4厘米的材质是实心。目的是增加叶尖的耐磨度和两片之间的亲和力。由于叶尖内空腔面积较小，风沙吹打时没有弹性，所以也是叶片中磨损最快的部位。通过施工标记证明叶尖每年都有0.5厘米左右的磨损缩短，叶片的易开裂周期是风机运转四至五年后。原因就是叶片边缘的固体材料磨损严重，双片组合的叶尖保护能力、固合能力下降；使双片粘合处缝隙暴露于风沙中。解决风机叶片开裂的问题，就是风机运转几年后做一次叶尖的加长、加厚保护。与原有叶片所磨损的重量基本吻合，不会对叶片的配重比产生任何影响，按所用材料的巴氏硬度计算，修复后的叶尖至少三年后磨回原有叶面。对阻止叶尖开裂现象的发生起到决定性作用。 风机叶片运转五年后，起到叶片外固合保护作用的树脂胶衣已被风砂抽磨至最低固合力点。原始叶片粘合缝从外观上看，已清晰可见。此时叶片完全依靠内粘合来运转。由于原始叶片的内粘合受粘合面积不匀，受力点不均，风机的每次弯曲、扭曲、自振，都可能造成叶片的内粘合缝处自然开裂。尤其是叶片的迎风面叶脊处，是风机叶片受损最严重的部位，自然开裂率最高。如果风场巡视未发现开裂现象，风机继续运转，叶片折断、落地现象极有可能发生，造成停机事故。 1、叶片胶衣的作用 胶衣是风机叶片的保护衣，胶衣的硬度是任何复合材料无法与之相比。胶衣以自身的坚硬度和高韧性，保护着风机叶片的肉体复合材料和纤维布，叶片材料的组成就是复合材料和玻璃纤维布。此种材料防风沙冲击能力远远低于胶衣，根据地域的不同风机运行三至五年后，由于风沙的抽磨，叶片外层的胶衣已体无完肤，叶片很快出现无光泽度，出现麻面、纤维布漏出、复合材料气泡破碎形成大砂眼，叶片裂纹增宽增长加深。小砂眼向深处扩张，风机运行时出现阻力、杂音、哨声，同时雨季湿度增加防雷指数降低。胶衣在叶片上还起到了整体固定作用。在叶片的粘接合处，内粘是叶片的主体，外粘是靠胶衣的粘合来固定。如果叶片粘合处的胶衣被风沙磨光后叶片开裂、叶尖开裂就会发生。其实胶衣是叶片抵挡外物冲击的避弹衣，提高风机转速的促进剂，让叶片合二为一的固定钉。在众多的风厂中胶衣的作用还没引起足够的重视，众多叶片损伤都是由于没有了胶衣的保护而开始的。 2、盐雾对叶片的影响 　沿海地区的风机叶片运行二年后，叶片会出现发暗现象，其实是盐雾结晶。盐雾的主要成份是强酸性金属盐和金属氧化物，是海水蒸发的盐份与空气中污物混合生成，颜色为灰白色结晶体，显冰棱角形且不易溶解，解决方案为采用非离子表面活性剂重复清洗，因为第一遍活性液，只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果，第二遍溶液才能浸入盐雾与叶片的结合层，否则清洗盐雾是治标不治本，在清洗叶片盐雾时，叶片的迎风角（叶脊）是清洗重中之重，因为只有迎风角的清洗结净程度，才是减轻叶片运转阻力的关键，因为迎风角面形成麻面和砂眼后，盐雾才能扎根，此外叶尖以上5米内，也是盐雾附着最强地带，原因是此处是叶片过砂面积较大部位。总之，在叶片首次清洗盐雾时，施工单位不要急于求成，要留出活性剂溶解时间，尤其是出现麻面砂眼部位，待溶解出叶片原始底面后，在用清水冲洗。 3、叶片表面砂眼 风机叶片出现砂眼是由于叶片没有了保护层所引起的。叶片的胶衣层破损后，被风沙抽磨的叶片首先出现麻面其实是细小的砂眼，如果叶片有坚硬的胶衣保护，沙粒吹打到叶面时可以抵挡也能转移风沙的冲击力。就象风沙打到钢板和木版上的现象，其后果是截眼然不同。砂眼对风机叶片最大的影响是运转时阻力增加转速降低，砂眼生成后它的演变的速度是惊人的。1.5毫米圆的砂眼二年后清洗已变成深度5毫米圆度达10-12毫米，如果此时是雨季，砂眼内存水，麻面处湿度增加，风机避雷指数就会降低。针对砂眼的修复，我公司有自己独特的技术。以往国内采用的是抹压法，此种方法对于小砂眼和麻面是有效的，但对于较深的砂眼，在抹压的同时砂眼内污垢和空气气泡无法排出，存在着治标不治本的现象。我公司采用注射法治理修复叶片砂眼，无论深度多少的砂眼都是从内向外堵，使内结面积增大饱和无气隔。做到表里如一，坚硬耐冲击 4、叶片表面裂纹 叶片表面的裂纹，一般在风机运行二至三年后就会出现。造成裂纹的原因是低温和机组自振所引发的，关键在裂纹产生的位置，如果裂纹出现在叶片的8-15米处，风机的每次自振、停车都会使裂纹加深加长，裂纹在扩张的同时空气中的污垢、风沙乘虚而入，使得裂纹加深加宽，风沙和污垢其实起到的是扩张裂纹的作用，裂纹可导致叶片的开裂，横向裂纹可导致叶片断裂。裂纹严重威胁着叶片的安全。叶片裂纹产生的位置一般都在人们视线的盲区。加之油渍、污垢、盐雾等遮盖，从地面用望