风机变频节能计算[精选].ppt

风机系统的风量调节方法及其节能效果比较 风机系统特性曲线 曲线一为风门全部打开时管网压力与风量关系曲线 曲线二为风机全速运行时压力与风量关系曲线 二者的交点为风机系统的额定工作点 虚线与坐标轴所围的面积为额定工作状态时的能耗，即电机的额定输出功率 调节风量和压力的方法 控制入口风门 控制出口挡板 调节风机转速 控制入口或出口风门 相当于改变管网的阻抗特性 增大管网的阻力 初期投资少 控制简单 能量消耗在管网和风门中 虚线与坐标轴所围面积即为能耗值 随着风量的减少，风压增大，对管网有损害 造成能源浪费 通过调节风机的转速改变流量 相当于改变风机的压力与流量的关系 不改变管网的阻抗特性 随着转速的降低，风机的特性曲线下移 随着转速的降低，风量减少 随着转速的降低，风压也减少 随着转速的降低，能耗大大降低 转速调节通过变频器实现 连续精确地调速，可精确地控制风量 风量、压力、转速、转矩之间的关系 Q=C1*n p=C2*T=C3*n2 P=T*n=C4*n3 Q---风量 p---压力 n---转速 T---转矩 P---轴功率 采用不同方法时电机的能耗示意图 1. 输出端风门控制时的电机的输入功率 2. 输入端风门控制时的电机的输入功率 3. 变频器调速时电机的输入功率 4. 滑差调速控制时电机的输入功率 变频调速最节能 计算范例--命题 某风机由一台75KW电动机拖动，原由风门控制风量。昼夜运行，每年运行时间约8000小时，其中4000小时需风量85%，另4000小时需风量60%。现进行节能改造，即将所有风门全开，由变频器调节电机和风机的转速，从而调节风量。取得的节能效果计算如下： 计算范例--风门控制 风门控制总能耗 = 75KW(85%流量）*91%*4000小时+ 75KW(60%流量）*76%*4000小时 = 273,000+228,000千瓦时 = 501,000千瓦时 计算范例--变频调速 使用变频器调节风机转速时电动机的耗电量 = 75KW*(85%流量）*61%*4000小时+ 75KW*(60%流量）*22%*4000小时 = 183,000+66,000 = 249,000千瓦时 计算范例--节能效果 年节能千瓦时 = 501,000-249,000 = 252,000 年节约电费 = 252,000*0.65=163,800元 （电费按 0.65元/小时计算） SSD Marketing * 施耐德（苏州）变频器有限公司市场部 2006年3月 0 0.25 0.5 0.75 0.25 0.50 0.75 1.0 风量Q(pu) R（额定点） 压力P(pu) 风机满速运行曲线 送风阻 抗曲线 0 0.5 0.50 1.0 风量Q(pu) R 压力P(pu) 送风阻 抗曲线 r1 r2 Q2 Q1 1.0 0 0.5 0.50 1.0 风量Q(pu) R 压力P(pu) 送风阻 抗曲线 Q2 Q1 1.0 P=Q*p/(effc*effb)*10-3 Q---风量(m3/s) p---压力(Pa) effc---风机的效率 effb---传动装置的效率 0 0.5 0.50 1.0 风量Q(pu) 电动机输出功率(pu) 1.0 1 2 3 P1 P2 P3 4 1 2 SSD Marketing *