实验十干燥曲线及干燥速率曲线测定实验..doc

实验十 干燥曲线及干燥速率曲线测定实验 一、实验装置 干燥器类型：洞道； 洞道截面积：1# A=0.13×0.17 = 0.0221m2、2# A=0.15×0.20 = 0.030m2 加热功率：500w—1500w； 空气流量：1-5m3/min； 干燥温度：40--120℃ 孔板流量计：孔流系数C0=0.65，孔板孔径d0=0.040( m) 重量传感器显示仪：量程（0-200g），精度0.1级； 干球温度计、湿球温度计显示仪：量程（0-150℃），精度0.5级； 孔板流量计处温度计显示仪：量程（-50-150℃），精度0.5级； 孔板流量计压差变送器和显示仪：量程（0-10KPa），精度0.5级； 图10-1 洞道干燥实验流程示意图 1.中压风机；2.孔板流量计；3. 空气进口温度计；4.重量传感器；5.被干燥物料；6.加热器； 7.干球温度计；8.湿球温度计；9.洞道干燥器；10.废气排出阀；11.废气循环阀； 12.新鲜空气进气阀；13.干球温度显示控制仪表；14.湿球温度显示仪表； 15.进口温度显示仪表；16.流量压差显示仪表；17.重量显示仪表；18.压力变送器。 二、物料 物料：毛毡；干燥面积：S=0.141*0.082*2=0.023124(m2)（以实验室现场提供为准）。 绝干物料量(g)：1# GC=22.8，2# GC=25.36（以实验室现场提供为准）。 三、操作方法 ⒈ 将干燥物料（毛粘）放入水中浸湿，向湿球温度计的附加蓄水池内补充适量的水， 使池内水面上升至适当位置。 ⒉ 调节送风机吸入口的蝶阀12到全开的位置后，按下电源的绿色按钮，再按风机按钮，启动风机。 ⒊ 用废气排出阀10和废气循环阀11调节到指定的流量后，开启加热电源。在智能仪表中设定干球温度，仪表自动调节到指定的温度。 干球温度设定方法： 第一套：长按 键至设定状态，＜——定位、△ ——增大，设定好数值后，按 、 键确定。 第二套：，＜——定位、△ / ▽——增大/减小，设定好后，自动确认。 ⒋ 干燥器的流量和干球温度恒定达5分钟之后，既可开始实验。此时，读取数字显示仪的读数作为试样支撑架的重量。 ⒌ 将被干燥物料（毛粘）从水中取出，控去浮挂在其表面上的水分（最好挤去所含的水分，以免干燥时间过长），将支架从干燥器内取出，将被干燥物料夹好。 ⒍ 将支架连同试样放入洞道内，并安插在其支撑杆上并与气流平行放置。注意：不能用力过大，避免使传感器受损。 7．立即按下秒表开始计时，并记录显示仪表的显示值。然后每隔一段时间（3分钟）记录一次数据（记录总重量和时间），直至干燥物料的重量不再明显减轻为止（重量变化小于0.1克）。 ⒏ 关闭加热电源，待干球温度降至常温后关闭风机电源和总电源。 ⒐ 实验完毕，一切复原。 四、注意事项 ⒈ 重量传感器的量程为（0--200克），精度较高。在放置干燥物料时务必要轻拿轻放，以免损坏仪表。 ⒉ 干燥器内必须有空气流过才能开启加热，防止干烧损坏加热器，出现事故。 ⒊ 干燥物料要充分浸湿，但不能有水滴自由滴下，否则将影响实验数据的正确性。 ⒋ 实验中不要改变智能仪表的设置。 五、数据处理实例 干燥实验数据整理表 设备编号：1# 空气孔板流量计读数R（KPa) 0.5 干球温度t(℃) 60 流量计处空气温度to(℃) 48.8 湿球温度tw(℃) 40 to(℃)空气密度ρ(Kg/m3) 1.11 tw℃下水的气化热 (kJ/ kg) γtw 2600 流量计孔流系数C0 0.65 洞道截面积(m2)=0.13*0.17 0.0221 孔板孔径d0( m) 0.04 干燥面积(m2)S=0.141*0.082*2= 0.023124 框架重量GD（g) 72.2 绝干物料量GC：(g) 22.8 对流传热系数α(w/m2℃)= 40.60 干燥器内空气实际体积流量Vt(m3/ s)= 0.0254 干燥器内空气流速u(m/s)= 1.1477 序号 累计时间 T(分) 总重量 GT （g） 干基含水量X（kg/kg） 平均含水量 XAV（kg/kg） 干燥速率 U×104 [kg/（s·m2）] 1 0 128.6 1.4737 1.4452 3.123 2 3 127.3 1.4167 1.3904 2.883 3 6 126.1 1.3640 1.3399 2.643 4 9 125.0 1.3158 1.2939 2.403 5 12 124.0 1.2719 1.2500