家电结构设计规范..doc

家电设计规范 家电设计要点 说明： 图示： 所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生产（装配）容易、符合客户要求为主。分件及装配，先从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。 图1-1 图1-2 产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。 产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限。通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。) A类：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、GPS、遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm～2.0mm。 B类: 塑件外形高低150～250mm，如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为1.8mm～2.5mm。 C类: 塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP)，器械外罩(ABS)。壁厚度一般为2.5mm～3.0mm。 D类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大)，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。 产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。 在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。 A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8～1.2 。 不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6～1.0的不锈钢件。 IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于0.8，凹陷的深度不大于0.3。 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局部壁厚3：1）。（图1-1） 塑件转角位置用圆角过渡（图1-2）。尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。 圆角是壁厚的0.2～0.6，理想数值是壁厚的0.5。 止口： 止口在产品的组合中起到相互之间的定位、加固装配和调整接合线(夹口)的平整的作用。常用的有单止口和双止口(见图2-1)。 大部分产品使用的都是单止口,凸止口宽一般来为壁厚的0.45倍。高为宽度的1～1.5倍。(常用高度有0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，2.0mm。体积大的产品还有3.0mm，4.0mm)。 双止口的使用相对会少。一般用于防水或比较密封和须要用打胶方式固定的产品。还有胶位厚的产品也常用。 凹凸止口的间隙通常单边为0.05mm～0.2mm(常用有0.05mm，0.08mm，0.10mm，0.15mm)。 止口的宽度设计要求不小于0.70mm 。要注意凹止口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。(如图2-2) A类产品侧壁厚要求1.8mm以上，凸止口为0.8x1.0（宽x长）或1.0x1.0。凹凸止口的间隙为0.05，加3·的拔摸角。 B类产品侧壁厚要求2.3mm以上，凸止口为1.0x1.0或1.2x1.5。凹凸止口的间隙为0.08，加3·的拔摸角。 C类产品侧壁厚要求3.0以上，止口为1.5x1.5或1.5x2.0。凹凸止口的间隙为0.15，加3·的拔摸角。 图2-1 图2-2 装饰线(美观线)： 产品的配合装饰线间隙(高)尺寸因其体积的大小而不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。通常有(0.30mm，0.50mm，0.8mm，1.0mm。)宽度通常有(0.30mm，0.50mm，1.0mm)。 A类产品装饰线为0.3x0.3 。 B类产品装饰线为0.5x0.5 。 C类产品装饰线为0.8x0.8 。 装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图3-1）。 图3-1 拔模： 产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的面积都应有拔模角，在结构设计前要详细检查表面有没有无法出模现象。拔模角在产外观与结构允许的情况下尽可能加大，以方便产品加工生产。 对于外部有蚀纹工艺要求产品，跟据蚀纹的粗细和深度拔模角也相应不