高分子化学-环氧树脂[精选].doc

防腐涂料剂——新型硅化环氧树脂的发展及其应用 摘要 目前，关于发展硅化环氧树脂的主要任务是克服环氧树脂冲击强度差、耐腐蚀性能差、机械性能差等缺点，由于环氧树脂没有表面耐腐蚀涂层端氨基硅油[1]，而无机混合树脂已成为一个富有创造性的聚合物而且是具有独特的属性的组合成分，并广乏应用于各个行业。 环氧树脂有优越的表面性能如低收缩性质、易加工、拥有良好的湿度、溶剂和化学阻力,并优异的附着力[2,3]。但是它缺乏断裂阻力、冲击强度；低热稳定性，低色素附着能力、灵活度以及比较差的疏水性，这些因素限制了环氧树脂在涂料和油漆中的广泛应用[4,5]。我们对环氧树脂进行了适当的改善，将聚氨酯硅树脂添加到环氧树脂中[6-8]。 硅树脂被应用于膜料，它具有以下功能： 改善疏水性； 改善热稳定、抗氧化性能； 在大范围温度变化中而仍保持其稳定的物理性质； 低毒性； 其链有独特的柔韧性以及内在表面活性 硅树脂作为环氧树脂的一种助剂，改性树脂具有优越的保热以及热氧化稳定性、解离能、极好的防潮性能、部分的离子性质、低表面能以及良好的疏水性能。 脂肪族环氧改性聚硅氧烷涂料由脂肪族环氧树脂、聚硅氧烷、有机和aminosilanes hardners提高抗紫外线阳光下风化提高化学和耐腐蚀性能。在实际应用中,硬化剂环氧固化剂市场。芳香胺固化环氧树脂系统具有优良的耐水性、溶剂、碱性的及的耐稀酸(10、11)来说,的硅氧烷聚合物通过物理混合方法[12,13]。硅氧烷和环氧树脂的混合粘度增加,相分离混合系统硅氧烷。胺终止硅酮聚合物树脂EMerck（默克）试剂，二甲基二乙氧基硅烷，Aldrichγ-aminopropyl diethoxy methyl silane（硅烷偶联剂），Lancaster（兰嘉斯汀酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸性介质之间的缩合反应。最初,酚(1)的三水。硫酸的pH值调整到0.5(用作催化剂)断搅拌加热到90?C。所需的量(0.5摩尔)的甲醛(37%)，用滴液漏斗滴加甲醛溶液（3h左右）,同时持续搅拌30分钟,环氧酚醛树脂的合成实验室制备酚醛树脂(1)与环氧氯丙烷(10)混合在110?C和40%氢氧化钠溶液物。反应完成后,盐(氯化钠)用热水洗,然后通过真空。和γ-Aminopropyldiethoxy甲基硅烷和γ-Aminopropyldiethoxy甲基硅烷 树脂的表征 合成树脂如环氧和特如表1所示。涂层成分端氨基硅油与固化剂。同时标准也由传统环氧树脂与胺的反应。样品EA,EAS1 EAS2、EAS3 EAS4和EAS5不同的摩尔比(如表2所示)100(的薄膜上涂装置应用于钢铁和玻璃面板上涂药器。通机械和化学阻力性能。膜厚度100(左右，薄膜150?C下进行干固化。上述备的固化树脂是在不同条件下使用不同的固化剂:a)与芳香胺固化环氧树脂树脂融化,与化学计量量的固化剂混合,即间苯二胺(MPDA)温度80?C . b) MPDA固化的环氧树脂 端氨基硅油在150?C不同的图1显示了酚醛环氧树脂的940 cm–1处有强波段，它说明了环氧树脂中有环氧乙烷的存在。 氨基硅酮树脂的形成也证实了起始点的光谱分析。观察在1021 cm – 1峰值Si-O-Si链接3369 cm - 1峰值附近显示-NH2基团存在。光谱如图2所示进行光学、机械、化学阻力和防腐性能按照标准测试光泽60?(ASTM:d523 - 99),划痕硬度(ASTM D 5178),铅笔硬度(ASTM D 3363 - 00),耐化学性(ASTM D 1308 - 1308)和耐溶剂性(ASTM D 5402)。各种机械性能的评估结果表3所示 a) 划痕硬度 这是由自动划痕测试仪(辛英国)。划痕硬度的变化1700 - 2000 g。我们硅胶硬度增加这是通过使用铅笔硬度计测量(辛英国)。涂层的显示3H - 5 H。铅笔硬度高是由于更高的硅含量。灵是?英寸心轴弯曲试验机(辛英国)。电影的所有涂层成分通过?英寸芯棒弯曲试验。在此基础上定性测量,可以说,所有的都灵d) 光泽度 光泽度是用微型光泽度计来测定的(辛英国)。60?角,涂层有很好的光泽固化的薄膜涂层具有良好的耐化学性能，抗化学性结果如表4所示： 耐酸性 检耐酸性,涂布浸1.0 N的硫酸水溶液。结果表明,所有的样品好的。耐碱性,涂布浸1.0 N氢氧化钠的水溶液。这些显优异的抗碱。涂层暴露在非极性溶剂二甲苯和矿产松节油涂层很好的的耐溶剂性。因为MEK非常极性溶剂。样品高硅含量低硅含量好的性能。。腐蚀产物主要是挠涂板的面积。硅化环氧涂层比环氧板腐蚀较低。硅化环氧涂层面板显示耐腐蚀测试。涂层系统优越的耐腐蚀的可能是由于固有的水排斥硅的性质。图3TGA图的样本。热分解活化能(E)动态热分析图。各自的部分分解温度已经从TGA。更高的活化