高品位低SiO2烧结技术[精选].ppt

高品位低SiO2烧结技术许满兴（北京科技大学冶金研究中心） 1.高品位低SiO2烧结技术的价值 2.目前我国高品位低SiO2烧结生产的现状： 由表2可见，我国高品位低SiO2烧结生产已有一定的推广面，往往还有后来者居上，去年受到铁矿石市场紧缺的影响，减慢了这一新技术的发展，但从长远看，这一技术有广泛的推广价值，值得炼铁烧结界重视和关注。到目前为止，烧结矿的品位有60%，SiO2含量有接近4.0%的。 3 高品位低SiO2烧结生产技术 高铁低硅烧结矿的生产既有配矿的优化，又有生产工艺的优化，生产高铁低硅烧结矿，其效果无疑有利于高炉指标的改善和炼铁效益的提高。出现的问题是由于粘结相减少，导致成品矿强度的降低和成品率的下降，因此高铁低硅烧结技术所要解决的问题在于增加粘结相量和提高粘结相的强度。理论研究和生产实践已经提出有如下方面是与高铁低硅烧结生产紧密相关的： (1)优化配矿结构，生产微孔厚壁高强度烧结 理论研究和生产实践均证明，矿种不同，铁矿粉的同化性，生成液相的流动性和铁酸钙的能力，以及粘结相的强度都有不同的差别，总的都反应出烧结的产量和强度不同，因此应该根据各种铁矿粉的基础特性和烧结反应性，优化配矿结构，合理配矿。通常经过研究和试验，综合不同配矿方案的利用系数，成品率转鼓强度和固体燃耗选定配矿方案实现合理配矿的目的。包括化学成分，粒度组成和烧结反应性的选择和搭配。 (2)优化熔剂结构，高配比生石灰烧结 试验研究和生产实践均已证明，白云石粉，轻烧白云石生石灰和蛇纹石，各种熔剂的烧结特性也是不一样的，应加以选择和合理搭配。通过这种搭配，达到提高粘结相及其强度的目的。几个单位的研究和生产实验都证明了[1][2]。采用蛇纹石作为熔剂，具有较高的结构强度和转鼓指数。 　用蛇纹石替代石灰石和白云石的效果 　①利用系数和成品率有明显提高 　②转鼓指数大幅度提高 　③固体燃耗有所降低 表4 蛇纹石对烧结矿产质量的影响 (3)低碳厚料层烧结： 宝钢经生产实践和测定，得出了厚料层烧结的定量效果： ①料层每提高10mm，气压升高163这Pa，风量下降12.8M3/t矿 ②料层每提高10mm，配C下降约0.104kg/t矿，提高100mm料层，工序能耗降低1.15kg标煤/t矿 ③料层每提高10mm，成品矿FeO降低约0.06% ④料层每提高10mm，成品矿强度提高，Ti+6.3%约提高0.23% ⑤料层每提高10mm，煤气用量下降0.064M3/t矿 　厚料层烧结的特点：料层密实度升高透气性下降，混合料水分下降，成品率明显升高，返矿量下降。 表6　中南大学研究的料层高度对烧结各项指标的影响 (4)高碱度烧结： 表9　 太钢不同R烧结矿的矿物组成 表11 高碱度烧结矿的物理性能试验结果 表13 生产高碱度烧结矿前后高炉主要经济技术指标对比 高铁低硅烧结必须实现低MgO烧结，当然同时也必须低Al2O3 烧结，中南大学的研究结果证明了这一理论。 表15 原料化学分析 2)国外高铁低硅烧结矿质量状况： 表17 烧结矿的平均化学成分，(%) 3) 高铁低硅烧结的展望： 尽管我国高铁低硅烧结生产有了良好的开端，但见到了国外的情况，我国高铁低硅烧结技术的推广和发展 任重而道远。指导思想应是从提高炼铁综合效益出发，发挥国内和国外两种资源的优势，合理配矿，优化配矿，提高烧结矿品位，降低SiO2含量。 北京科技大学冶金研究中心 许满兴 2004.9. * * 近几十年来，国内外的高炉炼铁都在追求不断提高入炉矿的品位，以致各个企业高炉冶炼的技术经济指标都离不开入炉矿品位重要的一栏。例如近几年宝钢、莱钢、泰钢、酒钢、太钢等企业都在不断提高入炉矿品位，去改善高炉技术经济指标。 316 121.8 406.2 3.316 59.40 4.80 2003 277 127.2 376.8 3.254 60.50 4.70 2002 319 99.0 441.0 2.564 57.87 4.88 1999 386 78.6 459.4 2.455 56.56 5.23 1997 393 63.2 474.8 2.119 56.02 5.87 1995 南 (京) 钢 435 146.0 413 2.144 52.27 7.52 2003 480 90.9 484 2.070 52.01 7.90 2002 530 67.8 530 2.014 51.45 8.40 2001 605 49.4 561 2.040 50.49 8.78 2000 690 50.1 594 1.879 50.