高性能混凝土技术[精选].ppt

推广理念 “授人与鱼不如授人与渔”教会既有知识，不如教会学习知识的方法。 科学技术是无止境的，不断认识，不断修正，才能“与时俱进”。 （1）将混凝土拌和物分三层装入含气量仪，每层用捣棒均匀插捣25下，再用橡皮锤沿容器外壁重击10次～15次。捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。 （2）关闭操作阀，打开进水阀和排气阀，用注水器从进水阀加水，当排气阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭进水阀和排气阀。 （3）打开进气阀用手泵打压，使气室内的压力略大于初始压力线，待压力稳定后，微微开启气室排气阀，调整压力至初始压力线，关闭气室排气阀。 （4）开启操作阀，待指针稳定后读数，即为混凝土拌和物含气量。 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 含气量检测方法要点 方法简述： 适用范围：本方法适用于测定以通过混凝土试件的电通量为指标来确定混凝土抗氯离子渗透性能。本方法不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 电通量检测方法要点 试验装置： 试件尺寸：直径（100±1）mm，高度（50±2）mm 试验龄期：56d 电 压：60V直流电压 溶 液：3.0%氯化钠 、0.3mol/L氢氧化钠 试验步骤： （1）试件制作。使用φ100mm×100mm或φ100mm×200mm试模，试验前7d切割打磨加工成标准尺寸的试件。 （2）真空饱水。饱水试验前，应先将养护到规定龄期的试件暴露于空气中至表面干燥，并应以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱侧面。密封完成后，先将试件放入真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器中的绝对压强减少至（1～5）KPa，应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，注入足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没试件，应在试件浸没1h后恢复常压，并继续浸泡（18±2）h。 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 电通量检测方法要点 （3）将试件安装于试验槽内，并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧；将质量浓度为3.0%的NaCl溶液注入负极试验槽，将摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液注入正极试验槽；对两极施加（60±0.1）V直流恒电压，且应记录电流初始读数I0，开始时应每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，可每隔10min记录一次电流值，当电流变化很小时，应每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。 每组应取3个试件电通量的算术平均值作为该组试件的电通量测定值。当某一个电通量值与中值的差值超过中值的15%时，应取其余两个试件的电通量的算术平均值作为该组试件的试验结果测定值。当有两个测值与中值的差值都超过中值的15%时，应取中值作为该组试件的电通量试验结果测定值。 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 电通量检测方法要点 结果计算： 结果计算： 结果计算： 结果计算： 结果计算： 方法原理：测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能。 试件尺寸：100mm×100mm×400mm 试验龄期：56d 仪器设备：天平、冻融循环试验机、动弹性模量测定仪 冻结温度：（－18±2）℃ 融化温度：（5±2）℃ 一次循环时间：2h～4h 试验操作：每隔25次冻融循环取出试件测试相对动弹模量和质量损失率。 结果评定：以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数来确定，并用符号F表示。 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 抗冻性（快冻法）检测方法要点 方法原理：本方法是通过测定浸泡在硫酸钠溶液中的水泥或胶凝材料的胶砂试体的抗折强度及浸泡在洁净饮用水中同龄期试体的抗折强度，计算抗蚀系数，以比较水泥或胶凝材料抗硫酸盐侵蚀的性能。 试件尺寸：10mm×10×60mm 试验龄期：56d 配 合 比：胶凝材料：标准砂：水＝1：2.5：0.5 仪器设备：千斤顶压力机、小型抗折试验机 养护制度：标准养护箱养护1d脱模——50℃水养护7d——9条置于20℃水中、9条置于20℃的3%Na2SO4溶液中养护28d 试验操作：用小型抗折机进行抗折试验。其中，试体支点跨距为50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在0.78N/s。 结果计算：以同龄期胶砂试体分别在浸泡液中浸泡56d和在饮用水中养护56d后的抗折强度之比表示，计算精确到0.01。抗蚀系数大于0.80时，判定水泥或胶凝材料胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格 四 高性能混凝土耐久性要求及检测技术 抗硫酸盐侵蚀检测方法要点