高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践[精选].doc

高炉炉役后期护炉及强化冶炼实践 刘铁龙，刘? 欣，刘崇亭，王全贵，姜良玉 （济南钢铁集团总公司 第二炼铁厂，山东 济南250100 ） 摘　要：济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施，解决了护炉和强化冶炼的矛盾，在确保安全生产的基础上，通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施，高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标，利用系数达到了3.257t/(m3.d)。关键词：炉役后期；炉基温度；护炉；钒钛矿；强化冶炼中图分类号：TF538　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2004）-05-0010-02 Furnace Maintenance and Strengthening Smelting Practice of BF in the Later Stage of Campaign LIU Tie-Long, LIU Xin, LIU Chong-ting, WANG Quan-gui, JIANG Liang-yu (No.2 Ironmaking Plant of Jinan Iron and Steel Group Corporation, Jinan 250100, China) Abstract：Measures such as setting up hearth bottom water cooling pipe and adding schreyerite for furnace maintenance are used by Jigang to solve the conflict of furnace maintenance and strengthening smelting in the later stage of campaign. Based on safe production, the better technical and economy indexes are acquired by adopting strengthening smelting measures as optimizing the burden design and utilizing large material charge. The utilization coefficient of BF is up to 3.257 t/(m3.d).Keywords：later stage of campaign; furnace foundation temperature; furnace maintenance; schreyerite; strengthening smelting 　　济南钢铁集团总公司第二炼铁厂（简称济钢第二炼铁厂）1#高炉第七代炉龄于1995年6月开炉，至1999年2月19日炉基温度达890℃，且有继续上升趋势，影响到高炉的安全生产。要控制炉基温度，需要降低高炉冶炼强度，并采取护炉措施，但会影响高炉的经济技术指标。济钢第二炼铁厂根据近几年来炉基温度的变化情况（见图1），一方面制定了炉底维护措施，同时通过优化炉料结构、推行大料批技术，较好地解决了护炉和强化冶炼的矛盾。 图1 1995～1997年炉基温度变化情况 1 护炉措施 1.1 增设炉底冷却水管　　1#高炉为复合炉底，共计5层，上两层为高铝砖，下三层为铝碳砖，厚度为1725mm。炉底侵蚀情况可由开勒公式计算出炉底剩余厚度约为0.76m，估计实际炉底剩余厚度约两层砖左右。据此，1999年2月22日增设炉底冷却水管，对炉基进行强化冷却。炉基温度的变化情况见表1。 表1 1999年3～9月份炉基温度变化情况 ℃ 位置 3月 4月 5月 7月 8月 9月 东部 610～650 526～620 620～635 635～645 620～646 630～660 西部 569～578 554～578 554～620 602～617 620～643 626～658 　　由表1可知，增设炉底冷却水管后，炉基温度由890℃降至526～554℃，效果明显。1.2 添加钒钛矿护炉　　增设炉底冷却水管后，炉基温度仍在升高，决定采取在入炉料中添加钒钛矿的护炉措施。　　钒钛矿护炉是指将钒钛矿加入高炉后，在高温强还原性气氛中，钒钛矿中的TiO2转化为TiC、TiN及Ti(C,N)等高熔点物质，沉积在炉底炉缸部位形成难熔的护炉层，延长高炉寿命。另有观点认为，TiC、TiN及固熔体生成后，易在低温下“结厚”，粘附在受侵蚀部位而起到护炉作用。因此，高炉操作必须适当控制生铁含[Si]，以促进[Ti]的还原，又不至于造成渣铁过分粘稠，破坏炉况顺行。