高空液压提升改造电厂脱硫吸收塔施工工法[精选].doc

高空液压提升改造电厂脱硫吸收塔施工工法 编制单位:贵州省电力建设第二工程公司 批准单位： 工法编号： 主要执笔人：肖荣进 1 前 言 随着我国社会的不断发展，对环境保护提出了更高的要求，各个火电厂都设置了脱硫装置。但随着设备老化，煤炭供应变化等原因，部分火电厂的脱硫指标已达不到国家环保要求，在多数电厂对脱硫岛进行的改造中都涉及到原有脱硫吸收塔加高以增大容积的施工工作，不仅要解决施工的安全和质量问题，还要顾及脱硫岛场地狭窄的现状和改造施工工期普遍较短这一现实问题。 大方电厂4×300MW机组脱硫改造中的1号2号机组脱硫吸收塔是从塔体25.6m高处向上加高，贵州电力建设第二工程公司将液压提升技术进行了创新发展，成功的在高空将吸收塔的上部进行整体提升，并形成了高空液压提升的基本工艺方法。 2 工法特点 2.1吸收塔的整体提升对塔上部结构不进行解体，极大减小了人力、材料、吊车的使用量，节约了施工成本，缩短了施工工期，解决了解体施工需要占用大量场地的问题。 2.2对吸收塔下部作了专门加固，避免了塔体的变形，很好的保证了施工质量。 2.3液压提升平稳可靠，松卡式千斤顶具有自锁性，安全性高。减少解体施工面临的高空作业量，降低安全风险。 2.4将容器壳体受力的计算进行简化，更适合于工程应用。 3 适用范围 本工法适用于电厂脱硫吸收塔、各种储罐等的高处提升改造。 4 工艺原理 采用SQD松卡式千斤顶配套的成套液压提升装置，对吸收塔的上部所有结构、管道等作为一个整体，设置胀圈进行提升，下部塔体内设置钢牛腿支座用于安放千斤顶，同时在下部塔内壁设置的加强环以控制受力变形。通过中央泵站控制各千斤顶，采用步进式提升，确保提升的安全可靠平稳的同时，能够保证施工质量，缩短施工工期。 图为SQD松千斤顶 图为中央液压泵站 图4-1 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工前准备→拆开塔外连接→除雾器拆除→塔体加固→提升装置布置→塔体切割、提升→组装塔壁板。 5.2操作要点 5.2.1施工准备 a.将塔纵横中心线引出到吸收塔基础环上，以备新增管座和结构的定位。 b.根据提升的需要在吸收塔内、外搭设脚手架。如下图： 图为大方电厂塔外脚手架 图为大方电厂塔内脚手架 图5.2.1-1 5.2.2拆开塔外连接 a.除了浆液再循环管外，其余管道尺寸较小、重量不大，可依附在吸收塔上与塔体一起提升，拆除上下连接部分的法兰螺栓即可。 b.楼梯平台连接的拆除：除需作改造的平台楼梯外，其余平台在升塔过程中与周围建构筑物有足够空间、不影响塔的提升，均不作拆除，随塔体提升。 c.塔顶净烟道连接拆除：拆除烟气出口处补偿器。 d.热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。 图为大方电厂吸收塔连接拆除部位 图5.2.2-1 5.2.3除雾器拆除 a.除雾器属于易燃物，塔顶动火施工之前必须先将其拆除。 b.拆除顺序从下层到上层，打开除雾器层人孔门，依次拆除各层除雾器片、塔内除雾器冲洗水管、除雾器支架，从人孔门运出，吊车吊下。 5.2.4塔体加固 a.吸收塔壁钢板厚度为8mm—10mm，为避免提升时筒壁失稳变形，需对改造处处上下部分的筒体进行加固处理。 b.塔上部沿内壁设置胀圈，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。 c.塔下部按提升支架的尺寸用钢板制作钢牛腿支座用于安放提升架和千斤顶。牛腿强度按《钢结构设计规范（GB50017）》计算。 d.在牛腿标高位置沿塔内壁设置一圈水平加强环板，环板上间距2m设一块竖向加强板，加强下部塔壁的刚度。加强环处塔体刚度简化为按T型梁弱轴受力来计算整体稳定性，T型梁的翼板宽度按加强环到切割处的2倍，腹板宽度按加强环宽度。 图为大方电厂吸收塔钢牛腿、加强环和[22槽钢胀圈 5.2.5提升装置布置 a.根据顶升重量计算千斤顶数量并沿塔内壁均匀布置。计算公式为: Wmax＝K*( WG +W附) （1） n＝Wmax /（γ*W额） （2） 式中 Wmax——最大提升重量； K——附加系数，1.1-1.3； WG——结构重量； W附——胀圈、传力板等附加重量； n——千斤顶数量； γ——千斤顶起重折减系数，0.6-0.8； W额——千斤顶额定起重量； b.安装胀圈，胀圈底部离切割线约 300mm以便切割操作，同时也能保证刚度。胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。 c.安装[型龙门传力板或三角传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为1m左右，以将提升力均匀传递到筒壁各处。 d.在千斤顶处，需对胀圈进行加强，需安装两块